一次性安裝成功。經(jīng)濟(jì)：和以前的設(shè)計(jì)φ57×3.5毫米管、節(jié)省鋼材的2/3以上，材料成本大幅度被削減，目前國(guó)內(nèi)的操作和簡(jiǎn)單的聲測(cè)管產(chǎn)品，在各個(gè)方面的大的節(jié)約人力成本，并明顯地提高工作效率。樁基聲測(cè)管若在施工階段壓型鋼板出現(xiàn)“坑凹“效應(yīng)，還需按施工階段的方法考慮壓型鋼板的撓曲效應(yīng)引起的混凝土自重的增加值。可變荷載主要包括板面的使用話荷載，安裝荷載以及設(shè)備的檢修荷載等。計(jì)算原則，施工階段在施工階段，組合板的壓型鋼板應(yīng)按下列原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，壓型鋼板僅驗(yàn)算強(qiáng)邊順肋方向的強(qiáng)度和撓度。壓型鋼板的強(qiáng)邊順肋方向的正負(fù)彎矩和撓度，應(yīng)按單向板計(jì)算，弱邊垂直與肋方向不需計(jì)算。壓型鋼板的計(jì)算簡(jiǎn)圖應(yīng)按實(shí)際支承跨數(shù)及跨度尺寸確定
注漿壓力控制。注漿過(guò)程中，將壓力分為幾個(gè)階段，逐級(jí)升到規(guī)定值。注漿開始時(shí)，使用一級(jí)的壓力壓注，當(dāng)注 漿量增加到一定程度，再將壓力升高一級(jí)。當(dāng)注漿量又增加到 一定程度，再將壓力升高一級(jí)，如此直到在規(guī)定壓力下，單位注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束注漿。聲測(cè)管壓力分級(jí)不宜過(guò)多，本次塌 方治理中，注漿壓力分為三個(gè)階段時(shí)，三階段壓力分別為0.5MPa，0.8MPa，1MPa。采用三階段分壓注漿，聲測(cè)管減少漿液的過(guò)度流失，節(jié)省了壓漿材料。3．注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定20分鐘后，結(jié)束注漿。4．注漿施工注意事項(xiàng)：(1)在注漿過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)串漿現(xiàn)象。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，在單泵條件下應(yīng)將注漿 孔及時(shí)堵塞。輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，將管內(nèi)雜物清 除并用高壓風(fēng)或高壓水沖洗，然后再注漿。
隨著聲測(cè)管這種新式檢測(cè)設(shè)備運(yùn)用的普及，人們關(guān)于聲測(cè)管的知道也不斷的提高。在各種橋梁，高鐵，高速，隧道、堤堰以及涵洞中，聲測(cè)管發(fā)揮著優(yōu)異的作用。它能夠準(zhǔn)確的完成混凝土檢測(cè)，一起給予樁基的支撐。地質(zhì)層面以及山體構(gòu)造，都是我們挑選聲測(cè)管需求留意的問(wèn)題。為了能夠選購(gòu)到適宜自己運(yùn)用的聲測(cè)管，我們需求進(jìn)行實(shí)地的考察評(píng)價(jià)，根據(jù)實(shí)地狀況，決議聲測(cè)管的壁厚，聲測(cè)管的外徑等聲測(cè)管是用狀況。這既是直觀的知道聲測(cè)管，又是關(guān)于產(chǎn)品生產(chǎn)商實(shí)力的了解。關(guān)于聲測(cè)管的檢測(cè)陳述和合格證，我們定要謹(jǐn)慎參看，一起還要進(jìn)行必要的丈量。聲測(cè)管這種新式的支撐設(shè)備不同于其他的產(chǎn)品的當(dāng)?shù)亍Ｍ愋偷穆暅y(cè)管放置到一同。聲測(cè)管底管是指底部被封口了的聲測(cè)管，這類聲測(cè)管是安裝在每根聲測(cè)管的底部，在客戶收購(gòu)聲測(cè)管的過(guò)程中，聲測(cè)管底管是必不行少的。
注漿工藝要求（1）在注漿前，先用清水進(jìn)行注漿，以便檢測(cè)出泄露處(并以便估算漿液使用量)，對(duì)于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在準(zhǔn)備工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷樁基聲測(cè)管聲測(cè)管和設(shè)備。通過(guò)進(jìn)口管開始，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。壓力要達(dá)到0.2～0.4MPa，保持同樣的壓力3分鐘。關(guān)閉頭的閥門，取掉一個(gè)管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷，用水管沖刷，清空樁基聲測(cè)管聲測(cè)管管芯。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管采用間歇注漿工藝，如果注漿壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個(gè)小時(shí)之后重復(fù)注漿。4、樁基聲測(cè)管聲測(cè)管產(chǎn)品保護(hù)措施（1）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管在混凝土澆筑時(shí)派專人值班加強(qiáng)保護(hù)，防止振搗時(shí)位移或損壞；值班人員看護(hù)至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管盒被損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。（2）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允許偏差值，待位置正確后再進(jìn)行固定。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管應(yīng)及時(shí)封堵，避免雜物落入套管內(nèi)。5、樁基聲測(cè)管聲測(cè)管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）驗(yàn)證樁基聲測(cè)管聲測(cè)管的材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及適用場(chǎng)所符合設(shè)計(jì)要求和施工。（2）管子敷設(shè)連接緊密，管子切斷斷口光滑，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管連接處距混凝土表面不小于15mm，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管口外露長(zhǎng)度不小于20cm。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管注漿口每十米布設(shè)一個(gè)，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管之間間距不小于5cm，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管安裝長(zhǎng)度不小于10m。（4）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管之間盡量減少交叉。