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　k9球墨鑄鐵管公稱直徑公稱直徑dn是球墨管體系的管道配件的巨細與數(shù)字表明在差異與螺紋或外徑的那些有些。公稱直徑是作為參閱的圓度后的數(shù)量、巨細和處置不完全等效數(shù)值。名義上的壓力名義上的壓力是一個表達的pn數(shù)字標簽代碼與壓力有關的圓度的是為方便參閱號碼。一樣的公稱壓力pn表明一樣公稱直徑。及”一切的管道配件必須習慣端銜接類型一樣的銜接的巨細。在中國觸及公稱壓力為了明確意圖一般給出丈量單位。在英國美國和其他雖然當前已經建立了一個文件在有關規(guī)范球墨鑄鐵管在公稱壓力的概念但實際使用英制單位依然用于設備。自從公稱壓力和壓力-溫度不一樣的規(guī)范所以沒有嚴厲的對應關系兩個。中國規(guī)范規(guī)范gb/t9124-2000(:“鋼管法蘭工藝條件的參閱ansi/asmedin2401——1977年在德國和美國在16.5b-1992規(guī)范壓力溫度等級的準則和辦法使用法蘭資料中國常用參照國際規(guī)范iso/dis7005-1-1992分別為兩個公稱壓力系列(pn0.254.0mpapn2.042.0mpa的壓力-溫度額定值法蘭。規(guī)范規(guī)則的13種法蘭資料12歲以下等級的公稱壓力工作溫度為20-530℃答應工作壓力

球墨鑄鐵管優(yōu)缺點有哪些？ 優(yōu)點在中低壓管網(wǎng)（一般用于6MPa以下），球墨鑄鐵管具有運行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。新開發(fā)的”巖盾“系列管道可以適用于非開挖施工，廣泛應用在過河、穿路、穿越建筑的管線施工中。”賽鋅“系列管道則使用特殊鋅鋁合金外噴涂工藝，數(shù)倍提高管道的耐腐蝕性能，廣泛用于腐蝕性較強的土壤施工中。缺點一般不使用在高壓管網(wǎng)（6MPa以上）。由于管體相對笨重，安裝時必須動用機械。打壓測試后出現(xiàn)漏水，必須把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進卡箍的高度，安裝上卡箍阻止漏水。

球墨鑄鐵管氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產現(xiàn)場進行。一、球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。二、球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；三、對于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發(fā)展，球墨鑄鐵管泄漏檢測技術的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、率、智能化的方向進一步發(fā)展。

球墨鑄鐵管施工過程中，下管質量的好壞決定著運行的可靠性、質量等多方面因素，按照球墨鑄鐵管的特點與特性，建議采取如下形式的下管操作：1、下管：應按下管的要求將球墨鑄鐵管下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。2、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先 球墨鑄鐵管將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈;直到插口插入承口全部到位，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。3、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。

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