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dn150球墨鑄鐵管K8優(yōu)惠報(bào)價(jià)

更新時(shí)間:2025-01-23 13:39:18 瀏覽次數(shù):3    公司名稱: 鑫福興管業(yè)有限公司

以下是:dn150球墨鑄鐵管K8優(yōu)惠報(bào)價(jià)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格3000/噸
發(fā)貨期限1天
供貨總量100萬噸
運(yùn)費(fèi)說明現(xiàn)付
最小起訂1
質(zhì)量等級K9
是否廠家
產(chǎn)品材質(zhì)球墨鑄鐵
產(chǎn)品品牌鑫福興
產(chǎn)品規(guī)格DN80-DN1400
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韶關(guān)dn150球墨鑄鐵管K8優(yōu)惠報(bào)價(jià) <韶關(guān)>鑫福興管業(yè)有限公司

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備,由于爐型較大,長度在36m以上,寬度約8m,爐門較多,冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻,因此爐子熱量損失大,熱耗高,能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司(簡稱鑄管公司)針對這幾個(gè)方面,對退火爐進(jìn)行了多次改造,并制定了相應(yīng)的措施,使噸管能耗顯著降低,節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定,因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低,就愈節(jié)省燃料,但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050~1100℃,保溫段爐氣溫度為960 ~1000℃,為了確保球鐵管的退火質(zhì)量,在工藝允許的條件下,應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制,特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中,充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算,球鐵管加熱到1000℃,在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ,可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍,為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐,縮短熱管的傳輸時(shí)間,使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度,節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說,其退火工藝較特殊,爐體較長,跨距較大,而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻,因此熱效率較低。對于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐,要提高爐子的熱效率,只有從退火爐的操作來實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高,退火時(shí)間也不宜過長,這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的,降低退火溫度就要增加退火時(shí)間;縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度,否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況,根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下,確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間



球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備,由于爐型較大,長度在36m以上,寬度約8m,爐門較多,冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻,因此爐子熱量損失大,熱耗高,能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司(簡稱鑄管公司)針對這幾個(gè)方面,對退火爐進(jìn)行了多次改造,并制定了相應(yīng)的措施,使噸管能耗顯著降低,節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定,因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低,就愈節(jié)省燃料,但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050~1100℃,保溫段爐氣溫度為960 ~1000℃,為了確保球鐵管的退火質(zhì)量,在工藝允許的條件下,應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制,特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中,充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算,球鐵管加熱到1000℃,在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ,可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍,為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐,縮短熱管的傳輸時(shí)間,使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度,節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說,其退火工藝較特殊,爐體較長,跨距較大,而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻,因此熱效率較低。對于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐,要提高爐子的熱效率,只有從退火爐的操作來實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高,退火時(shí)間也不宜過長,這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的,降低退火溫度就要增加退火時(shí)間;縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度,否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況,根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下,確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間


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