產品詳細介紹

3、用戶使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數量，并在手動控制模式下，切削下 刀(對刀)，然后將模式轉換為自動模式，設備即可按照預定的程序自動進行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復始直至將工件切削至預設的數量。

4、采用液壓夾鉗結構，工件可自鋸床后方進入鋸切位置，進行鋸切。

5、采用液壓驅動活動臺架(移動基座)，采用導向桿導向，表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機床使用壽命，可快速正確的前后移動工件，完成鋸切定位工作。移動機架托料，定位更加精準。

6、獨特的倍流閥油壓系統，鋸切下降速度由調速閥調整，此精密系統可防止鋸帶不正常損壞，并達到更好的鋸切效果。

7、單液壓缸設計，配合大直徑立柱與超長的滑套（內附自潤軸承），組成穩固的鋸切結構。

8、裝置：

A、悶車和斷帶自動停機裝置；

B、空載噪音小于70分貝。

鋸床主要特點

采用進口PLC7寸大屏人機界面系統控制，動作可靠，運行穩定精度高。

裝有鋸條卡帶斷帶自動停機保護裝置。

內置常規故障提醒系統，方便維修。

如何讓您使用的帶鋸床更穩定使用壽命更長請做到以下幾點:

    在帶鋸床杰出光滑的基礎上，鋸床日常耗油量定額和定量換液壓油，做好廢油收回退庫作業，留意設備是不是有漏油現象，避免浪費。
    依照光滑卡片規則的時刻規則對鋸床變速箱加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規則時刻抽樣化驗，視液壓油質情況斷定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。
    按帶鋸床光滑圖表上的規則，對設備日常加油、添油和清洗換油的分工是保證設備正常運用的要點。
    用戶依據帶鋸床設備說明書斷定每臺數控鋸床的光滑部位和光滑點，怎么更好的光滑堅持設備清潔定期給設備加油光滑。
    嚴厲依照設備指定油脂商標用油，光滑材料及摻配油品有必要經查驗合格，光滑設備和加油用具有必要堅持清潔無異物。

運輸說明：考慮到產品運輸的性，實效性，方便性，一般為配貨站配車運輸，這種運輸方式具有配車方便，運輸途中速度快，一般可進行上門送貨方便用戶卸車，但這種運輸方式也有一個缺點運輸車輛配滿貨物才發車，需要用戶等待一般為1-2天，偏遠地區除外。發貨前將司機號碼以短的形式發于用戶，我們一切以用戶為中心，請您放心購買。

關注機床實時訊息，數控機床。我企業專業生產液壓機、剪板機折彎機、沖床、搖臂鉆床、立式鉆床、金屬帶鋸床、鉆銑床、升降臺銑床、普通車床、萬向搖臂鉆及數控銑床、加工中心等。20多年的產品歷練成就今日的輝煌，真誠與新老用戶合作。

 一.主要用途：

本機床應用于切割高度≤300mm、寬度≤300mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當的工藝參數后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，可代替昂貴的進口設備。

 1：本機加工速度快：待工狀態2個可全程生產，正常工況3－6人 可生產10－20多節鋼筋籠。

2:  本機質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。

3:  本機轉運便捷：組合式設計使報運安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量國定生產和施工現場分散的機動作業。

4:  本機功耗低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節能而且不影響總電容的配比。

5:  本機流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋過程施焊等全部過程。

6:  本機采用螺紋連接技術可精準定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝