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電工鋼硅鋼片：磁性能7.1.1 在 6.3 條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應符合表 3、廣西北海表 4、廣西北海表 5、廣西北海表 6、廣西北海表 7、廣西北海表 8 和表 9的規定，時效試樣也應滿足這些特性。對帶有涂層的產品，絕緣涂層的質量應被計算在內。7.1.2 表 3、廣西北海表 4 和表 6 中的普通型、廣西北海高磁極化強度型、廣西北海耐熱刻痕磁疇細化型產品的磁性能應該按 GB/T3655 測試，在測試前，試樣應在制造方提供的條件下進行應力退火（通常應力退火溫度的范圍為 800℃±20℃，退火時間為 2h，退火后隨爐冷卻）；但表 5 中的非耐熱磁疇細化法（如激光刻痕）生產的產品磁性能應按照 GB/T 13789 測試，試樣在測試前不需要進行應力退火。經供需雙方協商，表 3、廣西北海表 4 和表 6 中產品的磁性能也可按照 GB/T 13789 測試。7.1.3 表 7、廣西北海表 8 和表 9 中各系列產品的磁性能檢測方法，按產品類型對照本文件第 7.1.2 條款的規定執行。7.1.4 在磁場強度 H ＝ 800 A/m 條件下測試所得的磁極化強度 J800應符合表 3、廣西北海表 4、廣西北海表 5、廣西北海表 6、廣西北海表 7、廣西北海表 8 和表 9 的規定，其中，同一產品按 GB/T 13789 方法所測得的磁極化強度值 J800比 GB/T 3655 方法所測得的磁極化強度值偏低。7.1.5 同一產品在磁極化強度 1.7T、廣西北海同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下，按 GB/T 13789 方法所測得的 50Hz 和60Hz 條件下比總損耗值，參照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中規定的轉換系數 Fc＝0.925 進行轉換，轉換后的 P1.7/50和 P1.7/60應符合表 3、廣西北海同城表 4、廣西北海同城表 5、廣西北海同城表 6、廣西北海同城表 7、廣西北海同城表 8 和表 9 的規定
電工鋼硅鋼片1961~1994年主要是高磁感取向硅鋼（Hi-B）的發展階段。1953年，日本新日鐵公司田中悟等證明以AIN為主要抑制劑和一次大壓下率冷軋工藝方案有可能制成更高磁性的取向硅鋼。1961年在引進Armco 基礎上，首先試制AlN＋MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開始生產并命名為Hi-B，但磁性不穩定。自1968年新日鐵公司開發高磁感取向硅鋼產品后，日本冷軋電工鋼在產品質量、廣西北海制造技術和設備、廣西北海新技術開發、廣西北海實驗研究及測試技術等方面都已超過美國，在世界上處于 領先地位。
電工鋼硅鋼片：電工鋼鋼板經沖片、廣西北海本地剪切、廣西北海本地彎曲會引入殘余應力，導致磁性能劣化。應力退火（SRA）可以殘余應力對磁疇移動與轉動的阻礙作用，恢復電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態下進行應力退火的注意事項如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、廣西北海本地100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除，防止在退火中發生滲碳，劣化產品磁性。2). 退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻，需要調整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產生應力應變。冷卻時間根據電工鋼退火數量進行調整。對于退火小噸位數量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產生應力應變。對于退火大噸位數量時，應采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。
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