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下沉工作完成后，沉管起吊的開始，應同時沉管充水量應有準確的計量，觀察管體的吃水，當管體因充水緩緩下沉時，吊裝船也應緩緩釋放索，保持船體的干舷。當管體的重量加水的重量略大于浮力時，停止充水。此時沉管處于臨界狀態，管內的水流動空間較大，保持沉管平衡是沉管下沉的關鍵，所有吊裝船必須服從統一指揮，同時平穩勻速釋放索。中碳鋼絲繞絞后，盡管對其采取了予變形措施，但由于其硬度較低碳鋼線高，所以繞絞后，存在一定的扭絞應力，這一應力易使光纖產生附加損耗，為了減小這種應力對纜芯的影響，通常在鋼絲與纜芯間，設置必要的緩沖層是一種很好的法。

在溝槽開挖完成，并由潛水員在水下整平后，施工船與溝槽正上方定位，將焊接結束，驗收合格的DN325套管管由浮運到水面，每根?40m鋼管設置1個吊耳，在管道中間部位設置氣囊助浮設備，止管道下沉中間沒有工程船彎曲應力過大而變形。 

水下清淤公司的污水管道清淤方法
  方法一：首先制做一種能擋水的清淤裝置，由檢查井放入管道內。由于井口尺寸小整個裝置放不下去，一般采用先運下裝置的部件，再到管道內裝配的辦法。待清淤裝置裝配好后，放到管道的一定位置，把管道中的污水阻擋在其裝置的上游，為水位達到一定高度后便放水，使上游水形成水流來管道內的沉積物。沉積物沖走后，這個裝置就向下游移動一段位置，再進行集水清淤。這種方法優點很明顯，但相當大的工作量需要在管道內進行。

  方法二：先用一個一端由鋼絲系在絞車上的橡皮氣塞或木桶橡皮刷，堵住檢查井下游的管段進口。水下打撈公司使檢查井上游管段充水，待水充滿，并在檢查井中水位升到一定高度后，突然放走氣塞中的部分空氣，使氣塞縮小，氣塞便在水流的推動下往下游移動，而刮走污泥。同時水流在上游較大水壓作用下，以較大的流速把污物可以從氣塞底部沖向下游管段，這樣沉積在管道底的淤泥便在氣塞和水流的沖刷作用下，排向下游檢查井，管道本身也就得到清洗。當污物排到下游檢查井后，可用吸泥車吸出運走。

濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料構成套筒使氣泡安穩存在，因此使電弧安穩，如圖8-1所示。為了讓焊條在水下穩定地燃燒，必須在焊條芯上涂有一定厚度的藥包，并用白臘或其它防水材料浸漬，使焊條具有良好的抗水性能。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰勝水的冷卻和壓力作用構成的引弧及穩弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。 與干式和某些干式焊接相比，水下濕法焊接應用Z多，但性較差。由于水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危險因素是電弧或氣體火焰在水下使用，與大氣焊接或通常潛水相比更危險。

 (1)水中電孤剛剛產生，周邊的水便揮發造成骨腔或汽泡。因為水的水冷卻和工作壓力，水中引弧需要的工作電壓比陸上上應高。從實際操作性視角考慮到，水下焊接開關電源必需選用交流電，嚴禁應用交流電流。其滿載工作電壓通常在60～90V中間。

  (2)水下焊接機器設備和開關電源應具備優良的絕緣層和防潮特性，其接地電阻值不可低于1MΩ，而且應具備抗耐腐蝕浸蝕、空氣浸蝕和抗海面腐蝕能。

  (3)與深潛電焊工立即觸碰的操縱家用電器必需應用隔離變壓器，且有過壓保護，電焊機必不可少接地裝置，電線接頭頭要拋光，以耐腐蝕。

  (4)水中濕法電焊焊接與激光切，電源電路中應安裝電焊焊接專用型的控制開關箱；水中半干法或部分半干法電焊焊接，電源電路自動控制系統中應安裝事故報警設備和關閉電源系統軟件。

  (5)在電焊焊接或激光切中，常常必須拆換焊絲。在水中拆換焊絲時，必需 傳出拉閘數據號，確定電源電路早已斷開，即可除掉焊絲頭，再拆換焊絲。不然非常容易導致事故而產生風險。

  (6)電級應完全絕緣層和防潮，以確保電觸碰只是在產生電孤的地區出現。

  (7)在水下焊接時，深潛電焊工切忌背向接地址，將要自個放置工作點與接地址中間。不然，不但非常容易造成事故，并且非常容易使潛水裝備的金屬材料構件遭受鈦電極浸蝕。理應特別注意，不可門把放到待焊割的鋼件上，一起又將焊絲或焊工門把碰觸帽子而遭受高壓電擊。

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