由于全球熱軋型鋼的產量達到2000萬噸以上，而主要消耗在建筑的柱和主梁上，為降低用鋼量，工程迫切需要一種互補性的建材，高頻焊接C型鋼的獨特優勢突現出來，市場需求量迅速增長。據統計，生產的高頻焊接薄壁C型鋼為20萬噸/年，絕大部分是柱友金屬生產，大部分應用在民用住宅，房屋建筑達到150~200萬棟。
美國45%、歐洲60%、瑞典90%的工業建筑屋面柃條較大比例采用高頻焊接C型鋼。同時，巴特勒、ABC、USA、BHP等20進入后，大量選用高頻焊接C型鋼作屋面柃條，為推廣應用高頻焊接薄壁C型鋼起了示范作用。二、高頻焊接C型鋼作屋面檁條的獨特優勢高頻焊接薄壁C型鋼之所以截面性能優越，是工藝上的性。
由于采用高頻焊接，焊頭在腹板與翼緣之間直接供應高頻電流進行加熱，再通過壓焊輥焊接成型，電力集中在焊縫部，由焊接產生的熱影響少，所以它是在冷狀態下進行焊接加工的。這就避免了翼、腹板厚度不均的問題，所以制成的型鋼翼緣內外平整、精度高，外形美觀;另外，高頻焊接可不經過酸洗過程，但仍能保證無雜質夾雜。
①強匹配。強節點弱桿件：焊接資料熔敷金屬的強度、塑性、沖擊韌性高于母材標準規定的低值。焊接接頭（焊縫及熱影響區）各項性能要求達到母材標準規定的低值。②兼顧焊縫塑性。厚板焊接時按厚度效應后的強度選配焊材，節點拘束度大時可在1/4板厚以下配用低強焊材。③滿足沖擊韌性要求。必須重點選擇焊材的韌性，使焊縫及熱影響區韌性達到鋼材的規范要求。
2高強鋼焊接性評價方法
①碳當量計算評定法。②熱影響區高硬度試驗評定法。③插銷試驗臨界斷裂應力評定法。
3低預熱溫度確定方法
①裂紋試驗控制。根據斜Y坡口試樣抗裂試驗確定低預熱溫度。②硬度控制。根據一定碳當量的鋼材，其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350HV對應的冷卻速度（540℃時）查表確定焊接線能量。③根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定低預熱溫。④根據接頭熱輸進、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定低預熱溫度。
4焊接質量控制
①控制熱輸進與冷卻速度。控制焊接電流、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃～500℃區間的冷卻時間。②控制焊縫中碳／硫／磷／氮／氫／氧的質量百分比。選用優質堿性低氫焊材，采用良好的操縱手法充分維護熔池金屬（短弧、擺動、傾角穩定）③應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸進的焊接方法，如氣體維護焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對稱坡口，對稱、輪流施焊；長焊縫應分段退焊或多人同時施焊；用跳焊法防止變形和應力集中。
為了達到的壁厚，C型鋼機在壓制C型鋼的時候，使用的模具是由一個精準的上模和一些大小規格尺寸相同的下模構成的。在加工之前將它們安裝到位，不僅要上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。
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鍍鋅C型鋼目前鋼的主要產品之一。它直接用于各個領域，以確保生產和生活不受其影響。到目前為止，人們主要是因為C型鋼的質量問題而選擇C型鋼，以減少選擇劣質鋼的可能性。小編將為讀者分析鍍鋅C型鋼的細節。
細節一：鋼表面
優質C型鋼的表面是一面鏡子，上面不會有凹坑或顆粒。如果出現這種情況，說明所用材料中雜質較多，直接影響C型鋼的質量。因此，人們不能選擇鍍鋅C型鋼，否則會造成各種使用故障，增加人們的生產成本。
細節二：厚度
在選擇C型鋼時，人們需要根據實際需要選擇C型鋼。因為C型鋼的厚度直接影響其承載力。在大型建筑中，人們需要具有優良承載力的C型鋼時，必須選用厚壁鋼。如果選用壁厚較薄的C型鋼，它將完全不能承受相應的重量，這將增加事故發生的可能性。
只要我們注意以上兩個細節，就可以保證實際效果不受影響。
流程1：進料
送料是將生產C型鋼所需的材料放入相應的送料機中，將材料輸送到相應的生產設備，生產出優質的C型鋼。送料是生產鍍鋅C型鋼的先決條件，直接影響后續工序。因此，在卸料時，要選擇好原材料，保證C型鋼的質量不受影響。
過程2：成型
成形是鍍鋅C型鋼生產中的一個關鍵環節。因為成型意味著C型鋼的形狀已經出現，并且可以保證后續加工直接作用于成型鋼，從而進一步增強其性能。
鍍鋅C型鋼經其它環節加工后，具有自身的性能，并可根據實際效果進行切斷，以保證C型鋼在各個領域的應用。
