脫脂時間的延長與脫脂溫度的升高對6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律,即脫脂時間越長,合金表面出現斑點、附近斑塊腐蝕的可能性越大,斑點、附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時間應為3min(對200g/L的H2SO4而言),脫脂時間過短或過長都會使型材表面出現不均勻現象,為后續(xù)的陽極氧化處理留下隱患。關于脫脂時間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴大斑點和斑塊腐蝕的趨勢,而且其濃度越高,影響越甚,這種情況下,如果脫脂時間超過正常值,負面作用就更為嚴重；(2)隨著脫脂時間的延長,合金中的微量元素會部分溶解,致使型材表面出現凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預處理工藝中關鍵的步驟,堿洗劑以及添加劑,反應溫度、附近時間等不同程度地影響著鋁型材的表面質量。當堿洗劑和添加劑選定之后,影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時間。2.1溫度的影響堿洗時的反應活化能約46kJ/mol,這個數值一般不隨蝕洗條件的變化而改變,但反應速度卻會因溫度升高而加快(溫度每升高10℃,速度就增加一倍)。文獻研究表明:堿洗時反應溫度過高會使鋁型材表面產生“干涸斑點”缺陷。當堿洗溫度較高時(高于70℃),堿液反應速度非常快,型材從堿洗槽移出時,會有大量的堿液附集在其表面,由于此時型材表面仍然保持較高溫度,所以蝕洗速度仍然很高,殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現Al2O3斑點,而且這些斑點在后續(xù)處理中很難。另外,由于堿洗溫度高,反應速度快,溶解下來的Zn2＋、附近Fe3＋亦能在較短時間內以溶解2再沉積方式進一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適,既能保證堿洗質量,又能防止腐蝕斑點塊的發(fā)生。2.2時間的影響堿洗時間的長短對處理效果有著至關重要的作用,對于在50℃,用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下,時間一般取2min為宜。堿洗時間太短,達不到除氧化膜及活化表面的效果；時間過長,不僅增加鋁的損耗量,而且有可能將潛在的缺陷擴大,造成產品報廢。3水洗水洗的質量對合金的陽極氧化效果有很大影響,由酸槽、附近堿槽帶入的大量雜質離子以及較低或較高的pH值都會產生點蝕,特別是對點蝕敏感的氯離子,因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產生腐蝕斑點。所以,應注意預處理過程中的水洗質量,在保證充分水洗的情況下,還要適當控制水洗液中的氯離子含量。3.1時間的影響隨著水洗時間的延長,鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇,腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣,發(fā)現斑點腐蝕隨水洗時間的變化沒有明顯的規(guī)律性,但斑塊腐蝕受水洗時間的影響顯著,即水洗時間超過正常值越多,斑塊腐蝕的面積越大,顏色也更深。關于水洗時間的確定隨處理工序的不同而略有差別,一般脫脂與中和工序后的水洗時間比堿洗后的稍長,但均以不超過2min為宜,以免型材表面出現斑塊缺陷。另外,若水洗方式改為沖洗,便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現,水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當水洗液中無Cl-存在時,型材表面幾乎沒有出現斑塊腐蝕,只有零星的少量斑點腐蝕；當水洗液中加入0.1g/L的Cl-后,型材表面出現了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域,但面積不大,腐蝕程度較淺；當Cl-達到0.3g/L時,型材表面出現了大量的斑塊腐蝕,且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過程溶解鋁,但合金中許多第二相組分不能溶解,這些物質堿洗后殘留于金屬表面。另外,一些合金元素如Zn、附近Si等雖溶于堿,但蝕洗時會重新積存于合金表面,所以在陽極氧化前必須進行中和,以表面殘留的雜質。要想獲得良好的中和效果,下面兩點很重要:一是適當控制中和溫度,避免因溫度過高或過低出現表面缺陷；二是嚴格控制中和液中的Fe3＋濃度,減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素,它直接影響中和反應的速度。溫度過低,反應不徹底,金屬表面的殘留雜質很難干凈,尤其在冬季作業(yè),更應注意溫差的影響；溫度過高,鋁的溶解速度較快,為斑點腐蝕的擴展準備了條件。一般反應溫度控制在20℃較為理想,對于新配制的酸液(特別是H2SO4),應冷卻到需要溫度再進行中和反應。4.2 Fe3＋的影響實驗結果表明,硫酸中和液中Fe3＋的存在,它在一定程度上加速了斑點腐蝕,同時還能誘發(fā)、附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當H2SO4中Fe3＋很少時,金屬表面的斑點、附近斑塊腐蝕很少,反應較均勻；當H2SO4中Fe3＋的濃度達到0.1g/L時,金屬表面開始出現斑點腐蝕,并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時,斑點腐蝕的數目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加,型材表面質量很差。研究發(fā)現,當Fe3＋濃度很高時,H2SO4中和液的氧化性就很強(因Fe3＋的氧化性很強),致使中和過程中鋁的溶解速度加劇,鋁型材的表面質量較差。5結束語預處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序,但對鋁型材的表面質量有著不可低估的作用。各廠家應從自身的情況出發(fā),制定出切實可行的預處理工藝參數,以提高鋁型材的表面處理質量。 [轉載需保留出處 –

在鋁鎂管型母線 鋁錳管型母線 管母線帶箔加工工藝技術中，對生產工藝的要求是穩(wěn)定、同城合理、同城先進。生產工藝要相對穩(wěn)定。穩(wěn)定不等于固定。這一點，工藝技術人員必須認識到。影響生產工藝的一些條件總是會在一定范圍內波動的，這些波動是不可避免的、同城在一定范圍內也是允許的。比如，軋機的軋輥輥徑及表面粗糙度、同城軋制油溫度及理化指標、同城坯料的板型和板厚、同城生產環(huán)境的溫度、同城操作人員的技能水平、同城原輔材料的供應渠道等等，都不可能是一個常數。這些條件的變化、同城哪怕是較小的變化都會使生產工藝受到影響，并導致產品質量指標發(fā)生變化。這也是一些生產人員和工藝技術人員經常不解的疑問——完全按照生產工藝要求生產出來的產品，怎么還會存在質量問題呢？這就是生產工藝的復雜所在。生產工藝要力求合理。合理，就是要符合實際、同城易于實現、同城保障性強。鋁鎂管型母線 鋁錳管型母線 管母線帶箔加工產品生產工藝的突出特點是受影響的因素多，各因素之間的關聯(lián)性強，對每一因素的波動都極其敏感。工藝技術人員必須適時對生產工藝進行監(jiān)護，并通過總結、同城實踐不斷摸索，掌握影響因素的變化規(guī)律及其相互關系，得心應手的應對這些變化，適時修正，實現生產工藝從必然王國向自由王國的轉變。這應當是工藝技術人員的終目標。生產工藝要不斷優(yōu)化和創(chuàng)新。鋁鎂管型母線 鋁錳管型母線 管母線帶箔加工產品的用途越來越廣泛，新的市場不斷出現，為了滿足客戶對產品質量日益增長的更多、同城更高的需求，需要對生產工藝不斷優(yōu)化和創(chuàng)新；鋁鎂管型母線 鋁錳管型母線 管母線帶箔加工企業(yè)之間的競爭越來越激烈，產品的成本已成為影響競爭力的主要因素，為了提率、同城降低消耗也必須對生產工藝不斷改進和創(chuàng)新。因此，生產工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新的目的一是適應市場和客戶，一是挖掘企業(yè)內部潛力。生產工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新，首先是建立在現行生產工藝的基礎上，忌諱的是對原有的生產工藝全盤否定，用他家所謂先進的生產工藝取而代之。生產工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新，必須目的明確，有針對性、同城有方案、同城有組織、同城有跟蹤、同城有記錄、同城有總結、同城有延續(xù)性，避免盲目東改西變、同城打一槍換一個地方，更要避免簡單地對試驗結果的肯定和否定。二、同城工藝因素具有隱蔽性，產品缺陷具有傳遞性在鋁鎂管型母線 鋁錳管型母線 管母線帶箔加工產品的生產過程中，常常會偶然出現一些異常現象，比如，軋制時震動打滑、同城壓下困難、同城速度受限；鋁箔雙合軋制時暗面出現亮星；產品表面光亮度突變或有色差、同城花紋等等。對于這些異常現象，一般很難一針見血、同城藥到病除，必須通過現場跟蹤觀察、同城分析判斷并通過試驗才能找到真正原因。有時同樣一個問題、同城同樣一種現象，其產生原因可能不同，解決的手段也就不會一樣。這種隱蔽性，要求工藝技術人員必須擁有足夠的實踐經驗及較強的分析問題的能力才能應對。在鋁鎂管型母線 鋁錳管型母線 管母線帶箔加工產品的生產過程中，常常會在某一工序發(fā)現產品質量缺陷但又和本工序無關，比如，坯料內在的冶金組織缺陷導致薄板帶材或箔材出現孔洞、同城夾渣、同城針孔、同城表面異常、同城性能超標等等；上工序造成的產品表面機械損傷在下工序產品表面上殘留有壓過劃痕等等。這種傳遞性，要求生產操作人員必須嚴格遵守工藝制度，精心操作，努力杜絕本工序產品質量缺陷，不將上工序的產品質量缺陷流入下道工序。三、同城生產操作人員與生產工藝需要高度融合生產操作人員和生產工藝必須融合為一體。操作人員首先要對工藝完全理解，掌握每個工藝參數間的關系，將定量的參數控制在標準范圍內。對于非量化的工藝要求，要領會其實質，以達到效果為原則。操作人員對每一個工藝參數都必須敏感，處理問題準確果斷，操作設備手疾眼快。操作人員如同廚師一樣，不但會看菜譜，更重要的是理解菜譜，懂得每一步驟的含義、同城每種調料的作用效果。為什么同樣的菜譜不同的廚師做出的菜有時味道差別很大，就是因為廚師的技能沒有達到一致的標準。一些鋁鎂管型母線 鋁錳管型母線 管母線帶箔加工企業(yè)，往往只重視少數生產操作人員，從同行業(yè)企業(yè)中聘請幾名主機操作人員，而忽略了對所有崗位操作人員的培養(yǎng)。這樣，就不可能保證全崗位、同城全過程生產操作人員的技能水平，終導致產品質量不能“全天候”一致。四、同城生產工藝不是教條，是理論支持下的實踐經驗生產工藝，沒有完全一致的模式和統(tǒng)一的標準，它不是教條，不可能放之四海而皆準。所以，生產工藝具有可借鑒性，但沒有可照搬性。在生產工藝中，含有諸多不可量化的因素及個性化的因素，比如同一季節(jié)南方與北方溫度、同城濕度不同所帶來的環(huán)境變化，不同廠家制造的設備在精度、同城特性上的差異，員工結構、同城技能、同城素質的不同等等。因此，生產工藝是在一個企業(yè)特定條件下形成的產物，是企業(yè)理論和實際相結合而創(chuàng)造出的屬于自己的、同城“私人定制”的工藝制度、同城規(guī)程。五、同城工序繁多，關聯(lián)性強，特點不一。鋁鎂管型母線 鋁錳管型母線 管母線帶箔加工生產包括熔鑄、同城熱軋（鑄軋）、同城冷軋、同城箔軋、同城精整等多道大工序，各工序之間相互關聯(lián)，上工序是下工序的保證，下工序受上工序制約，每道工序功能不同，特點也不同。在熔鑄、同城鑄軋工序，非量化的工藝因素多，隱性質量特性比重大，操作人員的操作方法和責任心至關重要；在熱軋工序，對時間的要求極為苛刻，溫度因素為關鍵；在冷軋工序，坯料、同城軋輥、同城軋制油是關鍵要素，表面、同城板型是主要質量指標；在箔軋工序，速度、同城張力效應明顯，對工藝因素波動反應敏感；在熱處理工序，時間和溫度二者之間的合理組合決定產品的終處理效果；在精整工序，保證清潔的生產環(huán)境是要素。工藝技術人員和生產操作人員，只有掌握每道工序的特點，才能實施有效的控制。 [轉載需保留出處 – 長江有色網] 【標題】鋁鎂管型母線 鋁錳管型母線 管母線帶箔加工工藝特點分析 鏈接： 著作權歸本公司所有,轉載請注明出處。