球墨鑄鐵管道的安裝非常簡單，效率很高，但是管線的試壓是非常麻煩的，需要考慮的因素有很多，例如管道軸向力的計(jì)算、承重墩的設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，格瑞球墨鑄鐵管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，球墨鑄鐵管檢查的幾點(diǎn)建議：模具管理，模具應(yīng)很好的維修與保養(yǎng)，不能夠帶有明顯地缺陷，以免影響管件的表面質(zhì)量。生產(chǎn)能力，應(yīng)該有一個(gè)足夠大的倉庫來存儲常規(guī)使用的管件，采購方的考察記錄中應(yīng)當(dāng)重視這一問題。是否有能力及時(shí)的供貨是非常重要的。材料使用應(yīng)該是穩(wěn)定和清潔的。一些球墨管廠家過多地使用再循環(huán)原料來降低成本，必然會導(dǎo)致質(zhì)量問題。格瑞球墨鑄鐵管道試壓工藝施工過程中，以及其他保證措施，如果操作不當(dāng)，極可能出現(xiàn)質(zhì)量事故。大力實(shí)施火電改造。

球墨鑄鐵管在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發(fā)達(dá) ，通常用球墨鑄鐵管件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產(chǎn)量比較低，占鑄鐵件的比例遠(yuǎn)小于發(fā)達(dá) 。此外，感應(yīng)電爐由于具有鐵液溫度高。成分穩(wěn)定、污染少、便于調(diào)整鐵液成分的優(yōu)點(diǎn)，60年代初，在一些工業(yè)發(fā)達(dá) 開始普及。近年來，中頻感應(yīng)熔煉爐的迅速發(fā)展給鑄鐵生產(chǎn)注入了新的活力。感應(yīng)電爐的發(fā)展和應(yīng)用，使鑄鐵生產(chǎn)進(jìn)入了一個(gè)新階段。盡管工頻感應(yīng)電爐存在某些不足，但它在金屬熔煉。鐵液成分調(diào)整。我國球墨鑄鐵件在質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性方面的差距也較大。我國球墨鑄鐵管生產(chǎn)較突出的問題是材質(zhì)強(qiáng)韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對鐵液含硫量要求過松。因此，為使我國球墨鑄鐵生產(chǎn)能有大幅度的增長，必須大力實(shí)施能穩(wěn)定提供質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵管件的配套技術(shù)。

他具備生鐵管和鋼管材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，避免了鐵和鋼的缺點(diǎn)。球墨鑄鐵管膠圈安裝時(shí)，將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)局部不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在一般石墨的大小為6~7級。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1~3級（球化率>=80%因而資料本省的機(jī)械性能得到較好的改善。具體鐵的實(shí)質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管。其金相組織為鐵素體加少量燭光體。機(jī)械性能較好。特點(diǎn) 輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且還有一定的延伸率及偏轉(zhuǎn)角。

球墨鑄鐵管材的選擇應(yīng)根據(jù)敷設(shè)地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。球墨鑄鐵管橡膠圈通常選用NBR、SBR、EPDM等材質(zhì)。涂層的選擇：根據(jù)使用時(shí)的內(nèi)、球墨鑄鐵管外部條件選擇適和的涂層。球墨鑄鐵管現(xiàn)有內(nèi)涂層為環(huán)氧樹脂、聚氨酯內(nèi)外涂層、PE 膜涂層等球墨鑄鐵管新產(chǎn)品，選用時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解其性能。以任務(wù)重的河北省為例，前7個(gè)月鋼鐵去產(chǎn)能進(jìn)度未達(dá)預(yù)期，但中國證券報(bào)記者從河北省發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)處拿到的《河北省2016年化解鋼鐵過剩產(chǎn)能分月計(jì)劃表》顯示，預(yù)計(jì)到11月底，河北省將累計(jì)淘汰1840萬噸煉鐵產(chǎn)能、1600萬噸煉鋼產(chǎn)能，與今年5月份承諾的2016年壓減1726萬噸煉鐵、1422萬噸煉鋼產(chǎn)能的計(jì)劃相比，分別超額完成106.6%和112.5%。僅是10月單月，河北省便計(jì)劃淘汰煉鐵產(chǎn)能786萬噸、煉鋼產(chǎn)能680萬噸。