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鋼筋套筒的施工條件是所有鋼筋連接方式中要求很小的，也是施工很便捷，很簡化，能保證連接質(zhì)量的連接方法。便捷、簡化，是因為在冷擠壓套筒套進鋼筋的同時。施工員就可以直接對冷擠壓套筒進行擠壓施工，不需要提前進行預(yù)制加工，施工時間短，保證了操作的緊迫性的需要。在施工中，有的施工員需要高處作業(yè)，冷擠壓套筒完全可以滿足這些現(xiàn)場施工要求。在施工前，可以在助力車中焊入一根鋼筋，做一個簡易吊桿，這樣不但便于施工員對冷擠壓套筒的高處作業(yè)，而且降低了施工員的操作負荷，不用身體承受擠壓鉗的重量。能保證質(zhì)量，是因為在冷擠壓套筒的連接施工中，不用擔心施工員的技術(shù)不達標或者施工員的粗心與怠工。 鋼筋套筒外觀檢查，連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。尺寸檢查重要尺寸(外徑、長度)及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗符合廠家產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求。內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P(P為一個螺距長度)。允許偏差：套筒直徑D≤50;外徑允許偏差±0.5;長度允許偏差±0.5。一般試驗項目：抗拉強度。
此外，鋼筋套筒全長275mm，兩端內(nèi)孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且鋼筋直螺紋套筒較薄處僅有7mm，工序安排不合理會產(chǎn)生變形，將直接影響到鋼筋連接套筒的加工精度，鋼筋直螺紋套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之分體式鋼筋連接套筒的主要加工表面必須經(jīng)過多道加工，才能逐步提高精度以達到要求。建筑人平常工作過程中經(jīng)常會會遇到各種各樣的問題，其中鋼筋連接套筒因連接不緊出現(xiàn)松動是其中常見的問題之一，這樣的問題如果不及時去解決，就會導致建筑的質(zhì)量不達標，所以了解傳統(tǒng)的防松辦法是非常必要的。