新一代蒸汽冷凝水回收裝置，產品種類齊全，全自動控制，配套技術先進，輔助回水設備齊全，控制方案多樣，可滿足各種系統，不同工況回水要求。可根據用戶現場要求定制臥式或立式罐體。為全自動化控制，智能化運行，可比原鍋爐給水系統節省燃料10%–30%，適用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽鍋爐。系統液位控制精度高，鍋爐運行穩定性好。有效降低工人的勞動強度。
蒸汽凝結水回收裝置帶來的效益：
1、提高鍋爐給水溫度，大幅度降低燃料消耗。
2、冷凝水為純凈的蒸餾水，不含鍋垢等固體成分，若加以回收利用，可節省大量清理鍋爐的費用，水費等相應費用。
3、提高鍋爐給水品質，能使蒸汽品質提高，同時減少鍋爐排放，節省能源的流逝，使水處理費用減少。
4、給水溫度提高，水中含氧量減少，可避免鍋爐、熱機及配管的銹蝕。
5、給水溫度提高，減少鍋爐氣包的溫度差，減少鋼板熱脹冷縮，保持壓力的平衡，延長鍋爐使用壽命。
6、冷凝水回收，可減少補給水量，使爐內及爐外水處理費用大量減少。

7、給水與爐水溫差小，鍋爐給水時，蒸汽壓力穩定。

新一代蒸汽凝結水回收裝置，產品種類齊全，全自動控制，配套技術先進，輔助回水設備齊全，控制方案多樣，可滿足各種系統，不同工況回水要求。可根據用戶現場要求定制臥式或立式罐體。為全自動化控制，智能化運行，可比原鍋爐給水系統節省燃料10%–30%，適用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽鍋爐。系統液位控制精度高，鍋爐運行穩定性好。有效降低工人的勞動強度。
蒸汽凝結水回收裝置特點：
（1、防汽蝕：本產品運用獨創的汽蝕裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收系統在高溫、密閉條件下運行。
（2、節能環保：本產品使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應提高鍋爐效率，節省燃料約20%，節水約20-80%，減少水處理設備投資和運行費用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量，減輕了環境污染。
（3、自動化程序高：本產品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動化運行。
（4、體積小：本產品機電一體化，體積小，便于運輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。
（5、結構簡單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設備在0.1MPa以下，系統運行是能達到自動啟閉、自動報警、自動調壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設備整體性好、安裝維修方便。

（6、安裝靈活性強：既可安裝在回水管道始端，也可以根據用汽設備布置情況，安裝在地下。

 

二.工作原理

1、流體由進口止回閥進入泵體，使浮球升起。

2、泵體內殘余的未冷凝氣體由開啟的廢氣口排出，如圖1。當泵體內充滿水垢，閥門翻轉機構動作，打開動力氣進口閥，同時關閉廢氣閥，如圖2.該快速翻轉動作確保泵從進水沖程向排水沖程的迅速轉換。

3、當泵體內壓力超過背壓時，流體推開出口止回閥，進入回收系統中。

4、泵體內流體液位下降，浮球重新觸發閥門翻轉機構，關閉動力氣進口，并打開廢氣出口。

5、泵體內壓力下降，流體重新通過進口止回閥進入泵體，循環 開始。

 三.特點
完整的組合泵設計：整體設計優良，確保工作性能，方便現場安裝

使用蒸汽或氣體為動力：現場接管方便；無需電源，適用于危險和骯臟潮濕環境

浮球動作機構：無電泵固有的氣蝕和機械密封問題，減少維修費用和停機時間

一體式開式水槽設計：現場無需大水槽，降低成本。開式設計無需每年的壓力容器強制檢驗。

鋼制底板：便于現場叉車搬運