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此外，鋼筋套筒全長275mm，兩端內(nèi)孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且鋼筋直螺紋套筒較薄處僅有7mm，工序安排不合理會產(chǎn)生變形，將直接影響到鋼筋連接套筒的加工精度，鋼筋直螺紋套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之分體式鋼筋連接套筒的主要加工表面必須經(jīng)過多道加工，才能逐步提高精度以達到要求。建筑人平常工作過程中經(jīng)常會會遇到各種各樣的問題，其中鋼筋連接套筒因連接不緊出現(xiàn)松動是其中常見的問題之一，這樣的問題如果不及時去解決，就會導(dǎo)致建筑的質(zhì)量不達標，所以了解傳統(tǒng)的防松辦法是非常必要的。 鋼筋直螺紋套筒連接是一種通過冷作硬化加工方法，采用專用的滾軋機床對鋼筋端部進行滾軋，使待接鋼筋端頭產(chǎn)生塑性變形并形成螺紋，再用與其螺紋相應(yīng)的內(nèi)螺紋套筒將兩根鋼筋套筒連接到一起的機械連接方法。供貨時要同時提供相應(yīng)接頭性能等級的接頭型式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。審查型式檢驗報告時應(yīng)注意：①檢驗報告中要詳細記載接頭試件基本參數(shù);②檢驗報告不得超過4年;③僅標準型接頭需要做型式檢驗報告;④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。
鋼筋套筒滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接2、操作工藝：鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—，強度性能十分穩(wěn)定。套筒質(zhì)量要求：① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。② 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。