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燃油水分高的設計值與實際運行偏差太大。由于缺乏早期生物質鍋爐的設計經驗，燃煤鍋爐的含水量設計在15%以內，實際運行時送入鍋爐的混合物含水量在45%左右。因此燃料入爐產生的煙氣量遠大于設計值，存在引風機出力不足的問題，導致鍋爐一、二次風量不能按要求分配，造成燃料燃燒不充分；其次，燃料中水分太大，剛入爐不容易著火。烘烤一段時間后，水變成蒸汽。一旦爐排震動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放出來，容易形成正壓。將燃料從爐排上提起，進入爐渣系統。同時，大量熱煙氣逆向進入筒倉，造成筒倉爆燃，導致鍋爐停爐事故時有發生。解決方法:做好市場調研，掌握顆粒燃料的正常水分含量，以便制定采購標準，做好燃料采購工作；其次，根據熱值與水分的關系，可以根據熱值制定新的干燥工藝。如果表明高爆燃料干燥效果明顯，可以減少高爆燃料干燥后的現象。

鍋爐顆粒燃料-工作過程(120噸/時自然循環燃煤電站鍋爐的簡圖和燃燒系統示意圖)。首先由磨煤機將煤磨制成粉。煤粉由空氣攜帶通過裝在爐墻上的燃燒器送入爐膛中燃燒。在火焰中心處的氣體溫度達到1500~1600℃。鍋爐的蒸發受熱面裝在爐膛的內壁上，組成水冷壁，吸收爐膛中高溫火焰和煙氣的輻射熱量，使爐膛出口處煙氣溫度降低到1000~1150℃。后墻水冷壁的上部分(在水平煙道進口)組成排列較稀的數列凝渣管，以防止結渣。為防止鍋爐受熱面上積灰或結渣，還使用吹灰器。過熱器位于水平煙道中，它的作用是把從鍋筒出來的飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，目的是提高電站的經濟性。煙氣通過過熱器后溫度降低到 500~600℃，然后進入尾部煙道。尾部煙道中受熱面之一為省煤器。它由很多平行的蛇形管所組成，其作用是使給水在進入鍋筒之前預先加熱，并降低排煙溫度。另一尾部受熱面是空氣預熱器。它的作用是使空氣在進入爐膛以前加熱到一定溫度，以改善燃燒和進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

火是上天給予人類Z好的禮物之一，它是大自然的饋贈，也是我們賴以生存的一種工具，取之自然又回歸自然，自從遠古人類鉆木取火再到如今的煤氣取火乃至生物質顆粒燃料取火，是火歷史的迭代與進化。Z近流行一種新的能源叫做生物質顆粒燃料，生物質顆粒燃料是一種新的火燃料，是由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源，具有環保生火的特性。1、首先是能夠有效節省燃料，對于農村的傳統老式鍋灶來說，總的效率僅僅為15%左右而已，但是因為其燃燒并不完全，而且煙霧上也比較大，火力比較低，傳熱的效率也比較低，所以在燃料的使用上是比較消耗的，但是對于生物質成型顆粒燃料來說其總效率可以達到40%左右，并且能夠節省物料將近三倍左右；2、其次就是使用生物質成型顆粒燃料的話那么每年可以省下一筆費用；3、當然了，在時間這一塊上也是相當節省的，由于生物質成型顆粒燃料炊事爐所產生的燃氣燃燒的強度是比較高的，而且升溫也比較快，能夠更好節省炊事時間，比起老式的鍋灶來說能夠節省將近一半的時間；

生物質顆粒是多種復雜的高分子有機化合物組成的復合體，其化學組成是纖維素、半纖維素、木質素和提取物等。生物質顆粒的化學組成可大致分為主要成分和少量成分兩種。主要成分是由纖維素、半纖維素、木質素組成，存在于細胞壁中：少量成分，又稱提取物，是指可以用水、水蒸氣或有機溶劑提取出來的物質。這些物質在生物質中的含量較少，大部分存在于細胞腔和胞間層中。木質素在纖維素之間相當于黏結劑。因此生物質顆粒機加工的橡木生物質顆粒燃料是不需要添加任何粘合劑的。不結焦生物質顆粒廠家生物質顆粒的生產分為三種，不結焦生物質顆粒廠家來一一介紹：一、冷成型即在常溫下將生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。二、熱壓成型土藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進入壓縮機構之前和在成型部位被分別加熱。三、常溫濕壓成型。纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。　　

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