選購H型鋼拉彎【無中間商】
航蕭管件
本公司擁有中頻彎管生產線10條、冷彎生產線10條，可生產各種材質的圓管、方管、H型鋼 槽鋼 工字鋼 不銹鋼管等50--1800mm，厚度3mm--120mm的O型、U型、S型、L型彎管及跨河跨江用大半徑、大跨度彎管。可按客戶圖紙加工生產。為方便一站式服務。
我國全自動彎管機設計技術面臨的問題 　　自2009年年底以來，歐洲機床制造商接受的訂單一直在不斷增長。2010年上半年，其增長速度幾乎達到2009年同期的50%以上。近的統計數字顯示，國際訂單雖然在以兩位數的速度增長，但增長已有所放緩。歐洲機床工業傳統上是以出口為導向，不過歐洲客戶仍然是行業的核心支撐。因為制造業一直是歐洲經濟的重要組成部分和經濟復蘇的主要驅動力。 全自動彎管機的系統具有手動和自動操作方式，自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲，便于加工多種多樣的彎管。對于具有不同彎曲半徑的管件，采用上下模切換來實現彎管加工。對于具有特殊加工要求的彎管，設計了聯動、分解及相應的輔助動作，避免機械干涉，實現了彎管過程的自動化。 常用的全自動彎管機使用的模具常常是針對碳鋼管，對于合金鋼管、不銹鋼管的彎曲，由于材質的不同特性，缺乏相應的相關技術，往往無法得到理想的彎管截面變形率及彎管角度。于較大扭矩(功率)的彎管機，由于存在設計的盲區，容易造成靜不定、失穩現象及共振問題。同時控制電路的設計也缺乏相應的設計經驗。較大扭矩(功率)的高質量的直流電機在國內也很難找到供應商。 電動彎管機主要用于5．08 cm(2英寸)以下管道的彎曲，彎管半徑一般小于25．4 cm (10英寸)。對于較大的彎管半徑，一般無法找到相對適應的機器與模具。對于彎管半徑大于30．48 cm(12英寸)的彎管模具不僅投資較大，而且模具的澆注的過程變形也難以得到控制，同時對于這種模具的設計也需要相當的技術積累。
主要特點/彎管機，結構方面 彎管機圖冊 1、彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易； 2、床身結構穩固，不易變形； 3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案； 4、俱慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°； 5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除； 6、提供自行研發之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。 工藝方面 彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。 管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容： （1)中性層外側拉伸變形區內的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂； （2)中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺； （3)如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變； （4)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。