石油套管廠為提高油井管管體管的質量，利用引進技術、聯合設計和聯合制造設備方式，與1994年建成了1套中美聯合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。形成了世界上的1套無縫鋼管短流程生產線，其生產流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調溫（預留）→在線淬火（預留）→回火（預留）→定徑（預留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。機，冷床是單向鏈式冷床。∮216mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱，∮216mm周期軋管機組用一臺環形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設計用兩臺環形加熱爐，后來工廠為了節約能源，自己改造了一臺環形加熱爐；水壓沖孔；∮216mm是采用10kN水壓機沖孔，∮318mm用18kN水壓機沖孔；延伸都是采用二輥式導板延伸機，再加熱用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機，再加熱用不進式爐，定徑都是二輥式5機架定徑機，冷床是單向鏈式冷床。∮216mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產品規格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產各種規格的套管管體管和部分鉆桿管體管。該廠為提高油井管管體管的質量，利用引進技術、聯合設計和聯合制造設備方式，與1994年建成了1套中美聯合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。

石油套管技術規格石油套管石油套管(1)國產套管按SY/T6194-96規定，套管長度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其數量不得超過20%。(2)套管的內外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折和結疤。這些缺陷應完全掉，深度不得超過公稱壁厚的12.5%。(3)接箍外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折、結疤等缺陷。(4)套管及接箍螺紋表面應光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。公司主要經營石油套管、油管、N80石油套管、J55石油套管、L245管線管、L360管線管、X52管線管、石油天然氣管、L415管線管、地質管、K55石油套管、P110石油套管、L80石油套管，N80Q石油套管、API5 CT石油套管、api石油套管、油管接箍、套管接箍、石油套管接箍、鉆桿、扶正器，浮鞋，大小頭，篩管，地質勘探管、DZ40地質管、DZ50地質管、R780地質管、API 5L 管線管。