鋼筋端面打磨機結構與功能可以分為電控系統、氣動加持裝置、銑削機構、自動加油機構等部分。

（1） 電控系統：選用國內品牌電器元件，保證電氣平穩運行。
（2） 氣動加持機構：由空壓機和雙加持缸及其附屬元件組成，雙氣缸結構使加持更牢固，品牌空壓機供氣更穩定充足。
（3） 銑削機構：6刀頭銑削頭，水平方向采用無極調試電機，可根據鋼筋規格進行調速。大功率銑削電機保證銑削迅速。
（4） 自動加油機構：可自動設定加油時間，無需擔心忘記加油使機器壽命縮短。
4.主要技術參數
· 轉速：1390 min 功率：3KW
· 電源：380V50-60HZ 重量：300KG
· 外形尺寸：長1100mm寬840mm高1350mm

金屬帶鋸床斷帶的原因及措施：斷帶原因分析及故障處理 1．上導向塊間隙不合適，臥式金屬帶鋸床，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產生裂紋導致斷帶。檢查方法：調整好兩 的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，金屬帶鋸床品牌，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且確定鋸背與導向塊完全吻合；導向塊活動套間隙為0.5mm。  2．導向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產生裂紋導致斷帶。導向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷并在劃傷處斷裂，要經常檢查。 3．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

帶鋸床液壓油在使用過程中會因摩擦、外力作用等因素造成油溫升高，油溫升高之后液壓油粘度下降，達不到原有標準，在液壓油油溫升到度以上時液壓油基本無常工作。液壓油油溫升高粘度下降后，液壓柱下降過程不受影響，因為油液處于釋放狀態，液壓柱靠重力作用即可下降；液壓柱上升過程中液壓油需通過油泵所施加壓力將壓力傳遞至油缸活塞上將液壓柱頂起，但油溫升高后粘度下降，無法達到正常的壓力傳遞，帶鋸床液壓柱上升緩慢或無法上升；另外油溫升高后油液粘度下降，對密封的要求更加嚴格，有可能存在內泄。解決方法：。帶鋸床加裝冷卻裝置，在使用過程中將液壓油油溫保持在相對較低的溫度；。更換高一級粘度的液壓油，如#改為#；。查找有無內泄現象；。更換油質較好的液壓油。
帶鋸床油一熱液壓柱升不起來的原因分析

液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當令替換液壓油。

停機后，操作作業設備使其置于 方位，封閉發主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統。切忌運用火油或柴油作清潔液。

清潔時應選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

十堰鋸切套絲打磨生產線產品特點：1.自動化程度高，大大降低了勞動強度2.全機配備橫向上料裝置，上料方便3.自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。4.鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力5.短時間實現從原材料到兩端套絲半成品6.智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。鋸切套絲打磨生產線產品參數：型號LYJQ-500鋸切寬度：500mm鋼筋直接：16-50mm鋼筋傳說速度：90m/min鋼筋長度范圍：1.5-12長度誤差：±1mm鋸切主機功率：4kw外形尺寸：29＊3.8＊2.45m套絲機型號：40-3/40-5型加工鋼筋直徑：16-40mm滾絲zui大長度：80mm