淮南9CR18MO冷軋板 非標定制
<淮南>天強特殊鋼有限公司

淮南天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸淮南鋼材，冷軋板，淮南精光板，冷作模具鋼，圓鋼，薄板等等。淮南天強特殊鋼有限公司出售鋼板，冷軋板各種材料。淮南本公司主要經營進口與國產各大鋼廠42CRMO4、4140、SUP6、SUP7的熱軋卷板、熱軋酸洗、冷軋卷、熱鍍鋅板卷，電鍍鋅耐指紋，高強度結構鋼板卷，電工鋼（矽鋼片、硅鋼片）及鍍鋁鋅耐指紋等資源。淮南產品被廣泛用于汽車、家電、模具、五金、電器、電工電氣、空調、自行車摩托車配件、金屬制品刀具等行業。淮南冷軋板和熱軋板的區別：1、精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。2、尺寸更薄，冷軋薄可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現在薄可達到0.78mm。3、表面質量更優越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。4、冷軋板可以根據用戶要求調整其力學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下軋制。

淮南軋制分為冷軋和熱軋，以再結晶溫度為區分點。淮南冷軋：冷軋一般用于生產帶材，其軋速較高。熱軋：熱軋的溫度與鍛造的溫度相近。不電鍍的熱扎板表面成黑褐色不電鍍的淮南冷扎板表面是灰色.電鍍后可從表面的光滑程度來區分淮南冷扎板的光滑度高于熱扎板.熱軋板強度相對較低表面質量差點(有氧化\光潔度低)但塑性好一般為中厚板冷軋板:強度高\硬度高表面光潔度高一般為薄板可以作為沖壓用板.熱軋鋼板分為厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度為0.35~4mm）兩種；淮南冷軋鋼板只有薄板（厚度為0.2～4mm）一種。

淮南冷軋就是冷軋出來的鋼。淮南冷軋是在室溫下將1號鋼板進一步減薄到目標厚度。與淮南熱軋鋼板相比，冷軋鋼板具有更的厚度、光滑美觀的表面，還具有各種優越的機械性能，尤其是加工性能。由于冷軋鋼卷又脆又硬，不適合加工，所以冷軋鋼板在交付給用戶之前通常需要進行退火、酸洗和平整可見冷軋鋼和全金屬的區別：冷軋鋼是冷軋生產的鋼材。全金屬是指整體由金屬構成。熱軋板與淮南冷軋板熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故.冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。.熱軋板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。

淮南冷軋板，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。淮南冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。淮南冷軋板由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品。1.生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。2.規格： 厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。3.牌號：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-064.性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能。

淮南天強特殊鋼有限公司出售各種規格冷軋板，模具鋼材料。淮南冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，淮南冷扎板用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故 1) 淮南冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。 2)熱軋板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴 3)軋制分為冷軋和熱軋，以再結晶溫度為區分點 4) 冷軋：冷軋一般用于生產帶材，其軋速較高，

東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。