在塑性成形中，東西與16mm厚nm360耐磨鋼板工件都反轉或其間一方反轉用于成形零件或零件毛坯的塑性加工辦法稱之為反轉塑性成形。反轉塑性成形歸于接連局部成形，其明顯長處是變形載荷小，可在小設備上成形大工件。一起反轉塑性成形具有節材節能，節省出資，成形精度高，具有可成形傳統技術無法成形的工件的長處反轉塑性成形技術可分為：據反轉塑性成形過程中16mm厚nm360耐磨鋼板工件與東西的運動方法及其相互關系，可將反轉塑性成形技術分類：根據成形質料為管料或非管料，可分為管料反轉成形與體積反轉成形。其間體積反轉成形鑄造技術是要點，它又可細分為輥鍛、斜軋、楔橫軋、仿形斜軋、輾環、齒輪橫軋、錐齒輪軋制、徑向鑄造、搖擺輾壓、旋轉鑄造，以及這些年開發的新技術——軸向進給橫軋與實心盤輾壓反轉成形的特點是：1、變形載荷小，只要全體變形載荷的0.2%～10%。2、設備重量輕，體積小，價格便宜。3、近于靜壓變形，沖擊振動小，對廠房無特別要求，廠房造價低。4、發生的噪聲小，有利于改進勞動條件，完成文明出產。5、易于完成機械化與自動化，勞動強度低。

6、能夠成形別的技術無法或難于成形的工件。擺輾能夠成形0.2mm的圓片；輾環能夠成形直徑10m、高6m的反應堆加強環；旋壓能夠成形直徑5m的封頭；輥彎能夠成形重型汽車車廂板。7、商品精度高，冷擺輾精度可達0.02mm，冷精輾環可達0.05mm。8、易于控制變形和變形量。反轉成形技術廣泛用于精細鍛件成形與雜亂鍛件模鍛制坯，也適用于出產大型特別鍛件的成形。特別是因為反轉成形技術能夠用較小設備成形較大的16mm厚nm360耐磨鋼板工件，節省出資下降出產成本。開展這種成形技術，將加速中國塑性加工職業技術改造晉級，一起開展反轉塑性成形技術還能夠提高商品質量及增強市場競爭力。

2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉變的影響

  除Co外, 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩定性, 推遲珠光體類型組織的轉變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奧氏體時, 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 則碳化物會成為珠光體的核心, 反而降低鋼的淬透性。另外, 兩種或多種合金元素的同時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個元素對淬透性的影響要強得多。

  除Co、Al外, 多數合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強, Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降, 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下), 以使其轉變為馬氏體; 或進行多次回火, 這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升, 并在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二次淬火)。