【新品發布，視頻先行！】冷軋有取向B27P090產品，等你來探！
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電工鋼硅鋼片根據生產方式可分為熱軋電工鋼和冷軋電工鋼。熱軋硅鋼片因其性能落后近年已經逐步淘汰。根據晶體取向聚集程度將硅鋼分為無取向和取向是為廣泛接受的方法。冷軋無取向硅鋼是指0.5％~4.0％(Si＋Al)的合金，冷軋至0.65mm、陜西西安同城0.5mm和0.35mm后經退火涂層后制成。相比取向硅鋼，其晶粒織構類型較為漫散，各個方向上具有較為均勻的磁性能，而且磁各向異性較低，主要用作各類型電機和發電機的鐵芯疊片。冷軋產品厚度精度，尺寸公差等級，表面光滑度都達到較高水平，從而提高了產品疊片系數和材料的磁性能。冷軋無取向硅鋼生產工藝流程圖如圖1所示。
電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經沖片、陜西西安同城剪切、陜西西安附近彎曲會引入殘余應力，導致磁性能劣化。應力退火（SRA）可以殘余應力對磁疇移動與轉動的阻礙作用，恢復電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態下進行應力退火的注意事項如下。1)、陜西西安附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、陜西西安附近100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除，防止在退火中發生滲碳，劣化產品磁性。2)、陜西西安附近退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3)、陜西西安附近冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產生應力應變。冷卻時間根據電工鋼退火數量進行調整。對于退火小噸位數量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產生應力應變。對于退火大噸位數量時，應采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。
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電工鋼硅鋼片：交貨狀態產品以終退火狀態交貨，帶涂層的產品兩面涂敷絕緣涂層，無涂層系列產品表面無底層和絕緣涂層。絕緣涂層的種類由供方根據自身生產工藝確定，也可由供需雙方協商確定。6.4 表面條件6.4.1 產品表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。6.4.2 產品表面允許存在不影響材料正常使用的基板缺陷、陜西西安當地底層缺陷、陜西西安當地絕緣涂層缺陷，如輕微劃痕、陜西西安當地輥印、陜西西安當地色差、陜西西安當地露晶、陜西西安當地色斑、陜西西安當地小白點、陜西西安當地小氣泡、陜西西安當地裂紋等缺陷。6.4.3 產品表面的絕緣涂層應附著良好，涂層顏色應均勻，以保證在合理剪切操作中和在制造方的應力退火條件下退火時不脫落，6.4.4 產品帶焊縫或帶缺陷交貨時，需插入空白紙。必要時，相關空白紙的標記形式應由供需雙方協商并在合同中注明。注：如果在協議中規定產品浸沒在液體中使用時，需確保液體和涂層之間的兼容性。6.5 剪切適應性產品應便于用適當剪切工具在任何位置準確地剪切成通常形狀。
