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螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(種類代號 )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質(zhì)量)、規(guī)定長度及上述指標(biāo)的允差值等各項。我國標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6~12m，日本產(chǎn)螺紋鋼材定尺選擇范圍為3.5~10m;國產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無注明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。表面質(zhì)量。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定，要求端頭應(yīng)切得平直，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。

線材要測試的部分來設(shè)計密封模具（定制測試夾具）。如果要測試的電線是整條電線，那么就可以將制作一個完整的線材密封模具將整個電線放入密封的模具中進(jìn)行測試；如果線材只是要測試端口/接口處是不是完全防水，那么就是為線材制作一個卡槽類測試夾具，以便將不需要進(jìn)行防水測試的一端（或?qū)啥耍┓旁诿芊鉁y試鋼材模具的外面。我們將在全封閉模具的密封過程中使用密封泡棉或者密封圈來處理。在生產(chǎn)線上的整個防水測試過程中，可以根據(jù)要求將模具制作成一個可以自動上下開合的壓模工具（線材防水測試夾具），然后與戈埃爾線材防水測試及/線材氣密性檢測儀結(jié)合進(jìn)行防水測試。當(dāng)檢查員使用電線防水測試機(jī)進(jìn)行電線防水測試時，他只需要將測試線材放入定制的模具中，然后雙手按啟動按鈕即可執(zhí)行線材防水測試。

螺旋鋼管是怎么制作的1.涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。2.矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4.對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。5.目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。6.超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查。7.X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行 的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。8.打壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼材管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。9.倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。10.后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

普通碳素鋼優(yōu)先選用150×145mm見方，長度在12m左 右的高速線材坯體，采用步進(jìn)式混合加熱爐基本能夠滿 足線材軋制的溫度需求。該加熱爐在進(jìn)行加熱過程中可 以實現(xiàn)智能化溫度控制和人工操作調(diào)整。由于普通碳素鋼 的軋制溫度范圍不一，對溫度較為敏感，因此會加大軋制 的困難。所以在進(jìn)行普通碳素鋼線材軋制的過程中對于溫 度工藝的優(yōu)化是為重要的。普通碳素鋼的鋼材坯料需要經(jīng)過熔煉、澆筑、開坯等過程的準(zhǔn)備工作，加工為150×145mm見方，長度在12m左右的 方坯，為下一步的工藝流程做準(zhǔn)備。

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