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鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是: 1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能,合金的設計可以集中kao慮優化其使用性能。如對于鎳基高溫合金,可通過調整成分使γ’含量達60%或更高,從而在高達合金熔點85%的溫度下,合金仍能保持優良性能。 2.具有更廣闊的應用領域由于鑄造方法具有的特殊優點,可根據零件的使用需要,設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。根據鑄造合金的使用溫度,可以分為以下三類:類:在-253~650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能,特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金,其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%;650℃,620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。第二類:在650~950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金,950℃時,拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%;950℃,200小時的持久強度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。第三類:在950~1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗yang化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金,1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內使用溫度的渦輪葉片材料,適用于制作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高,新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都使鑄造高溫合金水平大大提高,應用范圍不斷提高。




材料規格,狀態及標準描述:【規格范圍】:0.005MM-2.0MM厚*1.5MM-600-1500 MM寬*COIL(卷或片)【公差范圍】:厚度公差:±0.01MM 寬度公差:精密值為±0.01MM 還可以提供刮邊(去毛刺)【材質硬度】:維氏(HV)150o;-590o;以上 (硬度表現形式:HV HB HRC HRB)【硬度狀態】:冷軋ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH 【材質表面】:冷軋2B(霧面)、BA(亮面)、2B偏亮、H L(拉絲)、鍍銀、鍍鎳、拋光【胚料選擇】:國內(太鋼、寶新、浦項)、進口(主要日韓等)【執行標準】:GB(國標)JIS(日標)ASTM 及AISI(美標)等【產品特點】:公差小(可達到半絲以內)精度高,表面細膩光潔、絕無起皮、輥痕等現象,卷料攤開為平直狀態,偏差小,保證直線度(一般為3米1MM),不會出現“鏈刀彎”現象。力學性能優,耐疲勞性高、彈性刃性好,兩邊經過修邊處理邊緣光滑。【品質保證】:符合用戶提出的機械性能要求及化學成份,滿足相關執行標準,提供客觀真實的材質證明書及其它相關測試報告,如:SGS環境保護認證、出廠檢驗報告及其它相關認證材料。【應用領域】發條、精密電子、電腦連接器、汽車零部件、照相機零件、空調壓力開關膜、電子電器、五金沖壓件、彈簧彈片、墊膜片、精密零部件、配件、波紋管、密封件、蝕刻件、光電護覽、溫控器,汽車膨脹閥膜片,空壓機彈片,注射針頭,活塞環膨脹圈,汽缸墊,彈性發條,鈕扣電池,電腦配件,沖壓件及其它連接件。



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