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作為大氣污染的重要來源,工業廢氣的高校治理尤為重要。由于生產的工藝不同,工業廢氣產生的污染物種類也不同,不同污染物種類應采用不同的處理工藝。目前,市場上常見的工業廢氣治理技術主要有:干法脫硫、濕法脫硫、物理/化學吸收法、煙氣脫硝、稀釋法、堿液中和法等等, 由于使用不同的吸收劑可獲得不同的副產物而加以利用,因此濕法脫硫是各國研究多的方法。由于工業廢氣的成分越來越復雜,單一的廢氣處理技術方法很難達到理想的處理效果。業內人士認為,綜合兩種或兩種以上處理技術,以及占地空間小、處理效率高的設備將受到市場關注。 資料顯示,治理惡臭廢氣的核心技術是靜電等離子廢氣治理技術,輔助技術是酸堿洗滌技術和生物膜過濾技術。靜電等離子技術是靜電技術與等離子技術的完美結合的復合技術,將靜電技術的吸附和凝聚特性與等離子技術的荷電和裂解特性有機組合,形成了靜電等離子技術的四大技術優勢:荷電、裂解、吸附和凝聚,而廢氣的凈化就是這四種特性共同作用完成的。
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噴漆廢氣處理設備特點:① 采用單級或多級串聯洗滌,對污染物去除徹底,去除效率高。② 處理高濃度惡臭廢氣具有明顯優勢,運行穩定。③ 具有啟動速度快、可間歇運行、耐沖擊負荷強、受溫度影響小、運行穩定等特點。④ 自動化程度高,占地面積小,化學洗滌除臭設備適用于污水處理廠、制藥廠、化工廠等具有堿性或酸性且濃度比較高的尾氣治理。活性炭除臭設備采取切線出風、環狀過濾、中間進風、上不加料、下部卸料的結構,克服了傳統的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、占地面積大、設備投資高、更換活性炭困難等缺陷,使活性炭過濾設備結構設計近乎于完美。 噴漆廢氣處理設備 廢氣處理機器設備:可率解決苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣,也可率解決*、氨等惡臭味汽體,是運用普遍、清潔實際效果合乎環境保護規定的廢氣設備,作為閱歷豐富的低溫等離子廢氣處理設備廠家,大家的機器設備早已取得成功的運用于塑膠、硫化橡膠、噴涂、食品工業等許多 制造行業。
揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO進口集風管,切換閥引導氣體進入蓄熱床,氣體在經由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進口溫度,通常情況下溫升高不超過50-70℃。 切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向,實現蓄熱區與放熱區的交替轉換,實現大化回收焚化爐內的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行本錢。當系統VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提,同時可對外輸出系統余熱。 催化熱力燃燒工藝是涂裝行業這類廢氣成分穩定復雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況首先治理技術,其凈化效果非常理想,凈化效果比較徹底,無或很少二次污染物產生,若是能做到處理過程中熱量回收利用,那便可以省一筆不菲運營成本。活性炭吸附脫附只針對于那些低濃度小風量工況項目,這樣從企業角度來講降低企業上環保設備的*成本,在運營后期相對于催化熱力燃燒來講,也比較劃算,是除了催化熱力燃燒之外,涂裝噴漆廢氣處理工藝的好選擇。