以下是:鋼板,Q235B方管支持大批量采購的產品參數
產品參數 |
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產品價格 | 電議/噸 |
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發(fā)貨期限 | 3 |
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供貨總量 | 150 |
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運費說明 | 汽運 |
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小起訂 | 1 |
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質量等級 | 一級 |
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是否廠家 | 是 |
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產品材質 | NM400 NM500 |
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產品品牌 | 風華正茂 |
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產品規(guī)格 | 1-500 |
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發(fā)貨城市 | 天津 |
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產品產地 | 武鋼 |
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加工定制 | 是 |
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產品型號 | 齊全 |
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可售賣地 | 全國 |
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產品重量 | 噸 |
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產品顏色 | 黑色 |
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質保時間 | 30 |
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外形尺寸 | 平板 |
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適用領域 | 鋼結構,高架橋等 |
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是否進口 | 是 |
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質量認證 | A |
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產品功率 | - |
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工作溫度 | - |
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范圍 | 生產基地位于【天津】,供應范圍覆蓋江蘇省 南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚州市 玄武區(qū)、白下區(qū)、秦淮區(qū)、建鄴區(qū)、鼓樓區(qū)、下關區(qū)、浦口區(qū)、棲霞區(qū)、雨花臺區(qū)、江寧區(qū)、六合區(qū)、溧水區(qū)、高淳區(qū)等區(qū)域。 |
以下是:鋼板,Q235B方管支持大批量采購的圖文視頻
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以下是:鋼板,Q235B方管支持大批量采購的圖文介紹


nm400鋼板的性價比 nm400鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現場過程中具有省時、方便等特點。 廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍; 可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360~450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板,物有所值。 nm400鋼板的制造工藝 nm400鋼板都是用電爐或轉爐冶煉的,產品以鑄件為多,近年以來,鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機械中使用的耐磨鋼件的生產方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別,只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應有所要求,以達到保證耐磨性的需求。 對于那些材質冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應采取精煉措施,并對有害雜質和氣體提出限量要求。 除基體外第二相的數量、形狀和分布往往對鋼件的耐磨性能有重大影響,此時需要從鋼的化學成分設計、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮,以便從冶金因素方面力爭達到提高耐磨性的要求。 nm400鋼板的交貨狀態(tài)和應用 nm400鋼板交貨狀態(tài)分為 1:回火狀態(tài) 2:調質狀態(tài)(調質狀態(tài)=淬火+回火) 應用: NM400鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片.



公司名稱]銷售(江蘇南京) 本地 Q235B螺紋鋼。均可定尺、加工。公司供應的產品均保證質量,可根據客戶不同需求進行加工等。在技術要求上,可以按照要求生產,本公司生產主要產品有:(江蘇南京) 本地 Q235B螺紋鋼。公司秉承誠信服務、恪守信譽的宗旨,在同等的質量下,保證以z u i低的價格,z u i完善的服務,z u i高的信譽來答謝各界朋友的支持和厚愛,歡迎您的來電、咨詢,我們將竭誠為您服務。


一、NM500高強度耐磨鋼板簡介NM500耐磨板具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產成本;該產品表面硬度通常達到430~470HB;用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板,也常用作為屈服強度850MPa高強度結構鋼使用;屈服在950多,抗拉強度在1180上。二、NM500尺寸、外形、重量及允許偏差2.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。2.2經供需雙方協(xié)議,可供應其他尺寸、外形、及允許偏差的鋼板。 圖(1)NM500耐磨鋼板標識三、NM500技術要求3.1N牌號及化學成分3.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合牌號及化學成分表中的規(guī)定。3.1.1.1在保證鋼板性能的前提下,牌號及化學成分中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入,也可添加牌號及化學成分表規(guī)定以外的其他微合金元素,具體含量應在質量證明書中注明。3.1.1.2鋼中的Cu為殘余元素時,其含量應不大于0.30%;As含量應不大于0.08%。如供方能保證,可不做分析。3.1.1.3當采用全鋁(Alt)含量計算時,Alt應不小于0.015%。3.1.2成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由轉爐或電爐冶煉,并進行爐外精煉。3.5表面質量3.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并應保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。3.5.2鋼板表面允許不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并應保證鋼板的小厚度。 四、NM500包裝、標志及質量證明書鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。NM500牌號及化學成分牌號化學成分(質量分數)/%CSiMnPSCrNiMoTiBAls大不于范圍大小于NM5000.380.701.700.0200.0101.201.000.650.0500.0005-0.0060.010對于NM400及以下牌號,其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%,合金元素含量由供方確定。 圖(2)整板NM500耐磨鋼板批量現貨NM500力學性能牌號厚度/mm抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率Asomm/%-20℃沖吸收能量(縱向)KV2/J表面布氏硬度HBWNM500≦70≧1250≧7≧24≧470抗拉強度、延伸率沖擊功作為性能的特殊要求,如用戶未在合同注明,則只保證布氏硬度。 圖(3)耐磨鋼板現貨市場五、NM500應用領域5.1工程機械設備:裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、忖板。5.2裝卸機械設備:卸軋機鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,中型自動翻斗車翻斗板。5.3建筑機械設備:水泥推料機齒板,混凝土攪拌機襯板,攪拌樓襯板,除塵器襯板。5.4冶金機械設備:鐵礦燒結輸送彎頭,鐵礦石燒結機襯板,刮板機襯板。5.5礦山機械設備:礦料、石料破碎機襯板、葉片。5.6其他機械設備:沙磨機筒體、葉片,各種港口機械耐磨部件。5.7火電設備:磨煤機襯板,煤斗,煤分輸送管,煤分分配器格板,卸煤設備襯板。5.8拋丸機械設備:拋丸機襯板。



耐磨板主要用途:?1)火電廠:中速磨煤機筒體襯板,風機葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導管,斗輪機襯板,分離器連接管,碎煤機襯板,煤斗及破碎機襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預器支架護瓦,分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求,可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 2)煤場:送料槽及漏斗內襯,料斗襯套,風機葉片,推料機底板,旋風收塵器、焦炭導向器襯板,球磨機內襯,鉆頭穩(wěn)定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機鏟斗內襯,環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣,對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求,使用材質為NM400/450HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。 3)水泥廠:溜槽內襯,末端襯套,旋風收塵器,選粉機葉片和導向葉片,風扇葉片及內襯,回收斗內襯,螺旋輸送機底板,管道組件,熔塊冷卻盤內襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板,可以用材質為NM360/400HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。全部



耐磨400鋼板,大批量供應以下是技術上的知識: 研究變形奧氏體相變規(guī)律的基本方法是測定鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線,這種曲線不但可以系統(tǒng)地表示出變形工藝參數、軋后冷卻制度對相變規(guī)律的影響,而且是選用合適的鋼種的化學成分,衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當的依據,實際軋制生產中采用的冷卻制度多為連續(xù)冷卻方式。過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線圖,簡稱CCT曲線,它系統(tǒng)地表示冷卻速度對轉變開始點、相變進行速度和組織的影響情況。CCT曲線是分析連續(xù)冷卻時奧氏體轉變過程及轉變產物組織和性能的有力工具,CCT曲線與實際生產條件相當接近,所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時的有用參考資料。根據連續(xù)冷卻轉變曲線可以選擇zui適當的工藝規(guī)范,從而得到恰好的組織,達到提高強度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗分別研究了NM400耐磨鋼在靜態(tài)下和動態(tài)下冷卻速度對其組織的影響,以確定其正確的淬火工藝。 將軋制鋼板加工成膨脹試樣,試驗采用Gleeble-1500熱模擬機,測定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。 通過靜態(tài)連續(xù)冷卻實驗可知,冷速為5℃/s時得到的組織為鐵素體+貝氏體,隨著冷速的增加貝氏體轉變范圍增加,當冷速為30~50℃/s時得到的組織為貝氏體+馬氏體組織。通過動態(tài)連續(xù)冷卻試驗可知,冷卻速度為0.5~1.0℃/s時組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體;冷速為5~15℃/s時粒狀貝氏體組織轉變?yōu)榘鍡l貝氏體組織,冷卻速度在20℃/s以上,組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動態(tài)CCT曲線的分析,建議直接淬火工藝為:冷卻速度應該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織,冷卻開始溫度(即二階段終軋溫度)為800~850℃,即高于相變開始溫度;而冷卻結束溫度為400~450℃,低于相變結束溫度。
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