除銹劑，則可認為基本符合要求。 4）遮蔽保護：噴砂前，應采取有效措施將 非噴砂工作面遮蔽保護。 5）噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。 6）為保證粗糙度達到Ry30 um -80um，選 擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。 噴砂工應穿戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害。 7）砂管應置于地上，以靜電荷。 8）噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調整出砂量時，必須有簡單 明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護。 9）現場使用的光源應是低壓防爆燈。燈泡應置于有機玻璃罩中，避免噴砂時磨料將玻璃燈泡擊碎。 10）呼吸用空氣應進行凈化處理。

除銹劑 劃清工作區與區，施工現 場要標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域。 1.2.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配置通風裝置。 1.2.5 作業前操作工應先檢查砂 輪機是否可以正常工作。 1.2.6 施工現場須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。 （1）在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕 跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 （2）手工除銹檢查合格后，應在8h內完成質量檢查及道膠粘劑涂裝。 （3）手工處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，

鋼材置于室外或露天條件下容易生銹,不但影響外觀質量,還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經濟損失]。除銹劑 　　傳統的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化 物發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統的酸液處理方法 除銹劑 也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的和腐蝕周圍的設備及環境；酸液的消耗量也較大，增加處理 成本；除銹劑 這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。 除銹劑 　　它可廣泛應用于制造業、建筑業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業，適用于機械 設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠。