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方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后,不作擺動(dòng),只作上下移動(dòng),并停止淬火介質(zhì)的攪動(dòng)。當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時(shí),可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時(shí),對(duì)該部位再實(shí)施噴液冷卻,以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區(qū)內(nèi),裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致,且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時(shí),不要靠電極太近,以防局部過(guò)熱,距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度,都應(yīng)在30mm以上。分級(jí)淬火時(shí),可適當(dāng)提高淬火溫度,以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性,防止其分解為珠光體。結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后,再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材,淬火溫度可適當(dāng)提高,要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下,水溫不超過(guò)40℃,油溫不超過(guò)80℃。
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熱鍍鋅方矩管環(huán)氧樹(shù)脂涂塑管廠家直銷省心省錢
方矩管水處理的方法。蒸餾法:蒸餾法是把水加熱,變成氣體,分出混入氣相中的低沸點(diǎn)成分或飛沫成分,低沸點(diǎn)氣體放于大氣中。不揮發(fā)性不純物殘留于液相中,成為濃縮液排出。如此把水精制成高純度的水?;钚蕴课椒ǎ夯钚蕴恳揽课胶瓦^(guò)濾作用主要去除方矩管生產(chǎn)時(shí)水中的異色、異味、余氯、殘留消毒物等有機(jī)物雜質(zhì)。
方矩管水處理的方法。反滲透法:它是以壓力為推動(dòng)力,利用反滲透膜只能透水而不能透過(guò)溶質(zhì)的選擇性,從含有各種無(wú)機(jī)物、有機(jī)物、生物的水體中,提取方矩管純水的物質(zhì)分離過(guò)程。方矩管反滲透膜的孔徑小于10埃,具有極強(qiáng)的篩分作用,其脫鹽率高達(dá)99%,除菌率大于99.5%。EDI法又稱連續(xù)電除鹽技術(shù),EDI裝置將離子交換樹(shù)脂充夾在陰陽(yáng)離子交換膜之間形成EDI單元。這種方法不需再用酸堿對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生,環(huán)保性好。
方矩管水處理的方法。反滲透法:它是以壓力為推動(dòng)力,利用反滲透膜只能透水而不能透過(guò)溶質(zhì)的選擇性,從含有各種無(wú)機(jī)物、有機(jī)物、生物的水體中,提取方矩管純水的物質(zhì)分離過(guò)程。方矩管反滲透膜的孔徑小于10埃,具有極強(qiáng)的篩分作用,其脫鹽率高達(dá)99%,除菌率大于99.5%。EDI法又稱連續(xù)電除鹽技術(shù),EDI裝置將離子交換樹(shù)脂充夾在陰陽(yáng)離子交換膜之間形成EDI單元。這種方法不需再用酸堿對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生,環(huán)保性好。
對(duì)于氣體來(lái)說(shuō),氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的,以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量;另外,氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在99.5%以上,一些先進(jìn) 的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%,鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時(shí),割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量 亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。顯然,這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。
除了氧氣之外,還可采用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看,其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對(duì)工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要 的。波動(dòng)的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時(shí)如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力,并不 能提高切割速度,反而使切割斷面質(zhì)量下降,掛渣難清,增加了切割后的加工時(shí)間和費(fèi)用。
除了氧氣之外,還可采用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看,其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對(duì)工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要 的。波動(dòng)的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時(shí)如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力,并不 能提高切割速度,反而使切割斷面質(zhì)量下降,掛渣難清,增加了切割后的加工時(shí)間和費(fèi)用。
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