邵陽440C鋼板優質售后
<邵陽>天強特殊鋼有限公司


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邵陽天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型光圓，精板，邵陽薄板，不銹鋼，多種規格可選。邵陽440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。440C不銹鋼具有較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具。

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邵陽天強特殊鋼有限公司專營各種牌號鋼板，邵陽光圓，各種尺寸不銹鋼440C。邵陽440C力學性能:內應力(250N/mm2)抗拉強度(560N/mm2)EL(18%)HB(250)。440C不銹鋼特性：硬度高、耐磨性中等，打磨時缺點是粘度大，加熱快。建議用鉻剛玉或微晶剛玉砂輪打磨。C退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理時，硬度通常可以達到HRC57-59，如果進行深冷處理，硬度可以達到HRC59-61。耐腐蝕性和韌性都很強，現在更廣泛地應用于手制刀和優質廠制刀具。440C不銹鋼用途：440C特殊鋼淬火后硬度高，耐腐蝕性好(磁性)餐具(刀)，渦輪葉片淬火后，比440A鋼硬度增加(磁性)、刀刃、管口、閥門、尺子、餐具(剪刀)。

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邵陽天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型光圓，不銹鋼，精板，薄板，淬火料，多種規格可選。邵陽440C美國進口高耐腐蝕高鏡面不銹模具鋼AISI 440C不銹鋼化學成分：440C不銹鋼化學元素含量百分比%。C ，SI ，MN ，P， S ，CR， MO，0.95-1.10 ，1.00， 1.00， 0.030， 0.025 ，16.0-18.0， 0.40-0.70，AISI 440C不銹鋼性能：1. 高強度。2. 高硬度。3. 高韌性。4. 高耐磨性。5. 高耐回火性。6. 高耐腐蝕性。7. 良好的高溫尺寸穩定性。AISI 440C不銹鋼應用：1. 440C鋼材適用于耐腐蝕塑料模具及橡膠模具。2. 440C材質適用于半導體IC封塑料模具。3. 440C材料適用于食品工業、海上平臺等高耐腐蝕模具設備。

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東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。


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邵陽天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務，高硬度高品質原材。各類型光圓，邵陽精板，薄板，不銹鋼，多種規格可選。邵陽 440C-ESR模具鋼：品質穩定，耐腐蝕性優良，耐磨損優良。產品特點：品質穩定（采用ESR特殊熔煉）；耐磨損優良（熱處理硬度：56HRC）；耐腐蝕性優良（屬于馬氏體系不銹鋼）。主要用途：既要求耐磨損又要求耐腐蝕性的塑料模具鋼；半導體IC封口用塑料模具鋼；要求耐銹蝕模具配件。440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中 的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

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邵陽天強特殊鋼有限公司專營各種牌號鋼板，光圓，各種尺寸不銹鋼440C。邵陽440C是所有不銹鋼，耐熱鋼硬度 。用于噴嘴、軸承、軸承等.440F:是提高440C鋼的易切性能。用于自動車床。與普通合金鋼一樣，馬氏體不銹鋼具有淬火硬化的特點，因此可以通過選擇品牌和熱處理條件來獲得大范圍的不同機械性能。邵陽440C不銹鋼的碳含量C-1.2%這種鋼具有良好的防銹能力。是進口量產刀常用的不銹鋼，鉻含量高達16-18%。它也是早用于刀具制造的不銹鋼之一，非常受歡迎。如果作為不銹鋼軸承鋼進行熱處理，一般建議在回火前進行深冷處理。這種深冷處理提高了鋼的硬度、耐磨性和尺寸穩定性。因此，440C深冷處理，也常用于刀具熱處理。

東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。