地聚合物注漿處治瀝青路面病害的施工技巧:
制漿:制漿配比為:水:地聚合物-＝0.28:1，按照該配比在攪拌桶內(nèi)做水位標(biāo)記，安裝注漿管和注漿頭。注漿與封孔:注漿前注漿孔處鋪設(shè)土工布，壓力控制人員開啟注漿泵，調(diào)整液壓泵站的壓力，觀測注漿泵的壓力，注漿泵的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的壓力時，液壓泵站的壓力不再調(diào)整，以穩(wěn)壓狀態(tài)注漿。注漿時，若有相鄰的孔冒漿或路面抬升立即停止注漿。注漿結(jié)后，采用木塞封孔，清理注漿孔周圍溢出灑落的漿液。注漿過程質(zhì)量控制采用注漿壓力與注漿量雙指標(biāo)控制，其中注漿壓力應(yīng)s0.8Mpa。
養(yǎng)護(hù): 快凝型地聚合物注漿材料養(yǎng)生2 ~ 4h后開放交通
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河北公路高壓注漿 壓密注漿施工團(tuán)隊(duì) 聚合物注漿料廠家直供
生活中我們常見瀝青路面出現(xiàn)路基沉降的情況，對于這種瀝青路面病害常見的修復(fù)方法就是使用地聚合物注漿料技術(shù)來進(jìn)行施工，地聚合物注漿技術(shù)是需要前期檢測地下空鼓情況，計(jì)算出需要注漿材料的大概數(shù)量，然后使用專用注漿車進(jìn)行施工注漿。
半剛性基層瀝青路面出現(xiàn)病害的主要因素有:車輛荷載、半剛性基層收縮開裂引起瀝青路面反射裂縫、下滲到路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)的自由水、路基工后沉降未能引起路面同步沉降。其中半剛性基層正常出現(xiàn)病害的次序通常為: 先出現(xiàn)規(guī)則的橫向裂縫 橫縫間距在5~20m 之間 雨后橫縫處冒白漿若橫縫未能及時封縫則橫縫處將出現(xiàn)支縫和沉陷；接著在輪跡處早出現(xiàn)與橫縫交叉的若干條縱向裂縫唧漿和裂縫越加嚴(yán)重 則形成了網(wǎng)狀開裂同時在橫向和縱向裂縫交叉處易出現(xiàn)沉陷和坑槽破壞。若是路基沉降引起路面病害則通常是由于路基填挖交界處的工后沉降不均勻引起在填挖交界處路面產(chǎn)生開裂、沉陷和唧漿破壞等。
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CGM聚合物水泥注漿料是一種以高強(qiáng)度水泥、聚羧酸類＊塑化劑、多元礦物質(zhì)材料為主要改性組分的水泥基灌漿材料，具有流動性好、微膨脹、有一定韌性、與混凝土粘結(jié)力強(qiáng)、防腐耐久的特點(diǎn)
1、預(yù)處理：用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。
2、埋設(shè)灌漿管：沿裂縫長度方向每500mm左右埋設(shè)一個灌漿管。
3、封縫：用無機(jī)＊封堵材料或?qū)⒘芽p表面全部封閉。
4、試壓：將灌漿管封閉，用0.2~0.3MPa壓力做壓水或壓氣試驗(yàn)，觀察封縫是否 密實(shí)，并保持混凝土裂縫面潮濕但縫內(nèi)無積水。
5、配料：CGM聚合物水泥注漿料的質(zhì)量配比為：聚合物水泥注漿料∶水＝10∶ (2.5~2.8)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或改裝的沖擊電鉆進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應(yīng)色澤均勻，無粉團(tuán)、沉淀、花白料、泌水等，且流動性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應(yīng)立即使用，以免凝固。
6、注漿：將拌好的注漿料裝入壓力注漿罐，采用0.3MPa左右的壓力將漿料 連續(xù)注入裂縫。豎向裂縫應(yīng)逐個從下而上一個個灌漿咀注漿，注滿的灌漿咀立即封閉。注漿過程應(yīng)注意排除裂縫中的空氣，較后一個灌漿管為排氣孔，不得堵死，以免影響空氣排放。
7、養(yǎng)護(hù)：注漿結(jié)束后，注漿部位應(yīng)維持水養(yǎng)護(hù)1d以上
CGM聚合物改性水泥注漿料是以高強(qiáng)硅酸鹽水泥為基體、以高性能聚合物為主要改性成分的多用途水泥基復(fù)合材料，主要由水泥、聚合物、礦物摻合料、水泥超塑化劑等組成。HPM-G綜合運(yùn)用了高性能水泥基復(fù)合材料的聚合物和摻合料改性、收縮補(bǔ)償、界面增強(qiáng)、自流密實(shí)和鋼筋阻銹等技術(shù)，特別適合于新建空心板橋梁鉸縫澆筑。其主要特點(diǎn)為:
◇ ，其與老砼的界面粘結(jié)強(qiáng)度大于砼本體強(qiáng)度；
◇ 高強(qiáng)高韌，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)70MPa以上，沖擊韌性可達(dá)普通高強(qiáng)砼的5倍以上；
◇ 高流動性和滲透性，無離析泌水，可自流密實(shí)成型，可滲入砼裂隙；
◇ 抗凍性、耐老化性優(yōu)異，防腐防銹；
◇ 硬化過程無收縮，抗裂防滲；
◇ 施工操作簡便，無需大型施工設(shè)備；
◇ 應(yīng)用方式靈活，可根據(jù)具體情況采用凈漿、砂漿或混凝土等方式
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