在精密管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應力和組織應力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當，材質(zhì)錯誤，設(shè)計中的 結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對零部件淬火、回火后 的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實際生產(chǎn)中，應該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及 截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ，可設(shè)計特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。 大金鋼管制造有限公司 哈爾濱Q345B精密鋼管-全國發(fā)貨
精密管就具備得天獨厚的優(yōu)勢，因為它的表面不易被氧化，這主要和組成精密鋼管的原材料是分不開的。精密不銹鋼管是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。 精密鋼管是在一般普通鋼管基礎(chǔ)上進一步提高的結(jié)果，是鋼管產(chǎn)品中的精細產(chǎn)品。它與普通鋼管比較其主要特點是：具有精密的幾何尺寸，橫向壁厚均勻、鋼管形狀好、橢圓度小、焊縫質(zhì)量可靠且內(nèi)毛刺小、外表面光潔、鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后，可以達到表面無氧氣、力學性能穩(wěn)定和金相組織均勻的效果。
低中壓鍋爐用精密管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或精密管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。 公司生產(chǎn)產(chǎn)品用于領(lǐng)域：軸承用冷軋精密鋼管、鋼筋連接套筒用冷軋精密鋼管、導套用冷軋精密鋼管活塞銷用冷軋精密鋼管、鏈條套用冷軋精密鋼管、非標中空絲桿用冷軋精密鋼管、機械加工用冷軋精密無縫鋼管、汽車減震器用冷軋精密無縫鋼管、摩托車減震器用冷軋精密無縫鋼管、電機外殼專用冷軋精密無縫鋼管 、液壓、氣動缸筒用精密無縫鋼管、升降機用冷軋精密無縫鋼管等。 大金鋼管制造有限公司 哈爾濱Q345B精密鋼管-全國發(fā)貨