不少準(zhǔn)備選購數(shù)控切割機的客戶，都在發(fā)愁一個問題，就是數(shù)控切割機怎么編程？數(shù)控切割機發(fā)展到今天已經(jīng)很成熟了，雖然系統(tǒng)是采用國際通用G碼編程，不少人認(rèn)為自己記不住或不認(rèn)識G碼，如何實現(xiàn)編程？如何操作數(shù)控切割機呢？但是現(xiàn)在隨著智能與人工應(yīng)用的發(fā)展，在使用和操作數(shù)控切割機的時候，根本是無需編程的，今天奧迅切割設(shè)備小編就拿數(shù)控等離子切割機為例，講解一下怎么編程？ 奧迅切割機內(nèi)置圖形 首先現(xiàn)在數(shù)控切割機操作系統(tǒng)一般都內(nèi)置了部分常規(guī)切割圖形，像咱們奧迅數(shù)控切割機里面，都存儲了48種常規(guī)作業(yè)圖形樣式，當(dāng)客戶使用的時候，只需要修改相關(guān)參數(shù)，例如圓形來說，需要修改需要切割的圓形半徑尺寸，以及需要切割數(shù)量，和選擇切割的圓形為成品配件或是挖空廢料件即可，通過以上指令后，等離子數(shù)控切割機就可以自動操作了。整個過程根本是無需編程，也無需客戶讀懂或認(rèn)識G碼。 CAD繪制切割圖形 其次客戶需要切割的圖形非常規(guī)圖形，畢竟每個客戶生產(chǎn)的需求不同，針對于系統(tǒng)庫木有的圖形，客戶就需要編程了，不懂G碼如何實現(xiàn)編程呢？其實問題并不難，首先客戶需要在CAD上畫出自己想要切割的圖形，以及各個標(biāo)量參數(shù)，然后把圖形輸出到桌邊文件。然后客戶打開隨機贈送的自動編程操作軟件，通過選擇文件打開剛做好的CAD圖形，然后軟件就是自動轉(zhuǎn)化為切割代碼?？蛻酎c擊另存為保存好輸出的txt格式文件。然后把輸出后的txt文件復(fù)制到U盤，插入等離子數(shù)控切割機的操作主機，就可以實現(xiàn)所需圖形的切割操作了。實際整個所謂是編程過程，客戶根本木有實際編寫G碼，也根本無需讀懂G碼，就這么簡單的操作了，所以我們奧迅給客戶講解的時候曾舉例說，只要你能學(xué)會操作老年手機，就可以完全可以操控我們的數(shù)控切割機，無需編程就這么簡單。 奧迅切割機切割案例

數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:一是頂點(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標(biāo)和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴(yán)格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。數(shù)控等離子切割機手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學(xué)處理一編寫NC代碼一校驗、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復(fù)雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數(shù)控加工代碼,則可以避免人工編程復(fù)雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復(fù)雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢。數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:數(shù)控等離子切割機一是頂點(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標(biāo)和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴(yán)格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。