襯膠管道防腐性能佳
我公司采用的內襯橡膠化學性能較穩定，能耐絕大多數腐蝕性介質和溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及介質（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種溶劑中浸滯30天，外表無反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
襯膠管道溫度適應范圍廣
襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
襯膠管道節能
潤滑性好，運行阻力損失小，節省運行費用。脫硫襯膠管道內壁光滑如鏡，粗糙度只有Ra0．02668，內襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好，運行阻力比普通鋼管小20％左右，可節省大量輸送電力。
襯膠管道膠板粘接程序
A. 膠板的準備
a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時已一面或兩面打毛），包括接頭。
b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。
B. 橡膠和橡膠粘接
1. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干1015分鐘；
2. 再均勻涂第二層配好的粘合劑，粘接面不粘手，再將粘接面疊合；
3. 粘合劑在短時間內即粘牢，在施壓前調整好粘接位置；
4. 當位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。
C. 橡膠與金屬鐵板粘接
1. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；
2. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；
3. 涂金屬底油，約2小時晾干，如層太薄可涂第二層；
4. 粘接步驟同第3條a d 項。
5. 送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。
6. 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現場粘接，然后進行本體硫化，即采用現場熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進行常溫本體硫化約八小時。
7. 注意事項
a) 粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存，并小心濺入眼睛；
b) 底油的用量為每升可涂4平方米；
c) 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；
d) 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。
襯膠管道使用耐磨橡膠的優點：
與鑄石、復合陶瓷、合金、鋼鐵等硬性物質不同，橡膠本身耐磨, 橡膠的彈性可吸和收排斥沖擊力和摩擦力，具有“以柔克剛”的特性，所以不易磨損。
耐納特橡膠具有其特殊的冷粘技術而在國內外大量的礦山中和其它行業中應用。采用耐納特橡膠可以與金屬件、橡膠件、塑料、水泥、木材等進行冷粘，很方便的解決了過流件和被撞擊件的磨損問題。
脫硫襯膠管道特性：
1、極高的耐沖擊性 橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，減少沖擊力，極大的提高了使用使用期。
2、耐磨性能好 襯膠管道可根據耐磨的需要進行配方，適用于磨耗大的環境,其耐磨性能是鋼管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同類襯膠管的七倍以上，可連續使用15-40年。
3、鋼管的選擇，適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用。
4、溫度適應范圍廣，襯膠管道可以在-40度——+140度的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
5、防腐性能好 襯膠管道可根據防腐的需要進行配方，適用于腐蝕性高的環境,襯膠管道可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用。
6、運行阻力小，減少能耗，本公司生產的襯膠管道筒采用壓出工藝生產，內壁光滑。
7、重量輕，易安裝，維護和運輸方便，襯膠管道的鋼架僅起承壓作用，可減薄到低承壓程度，其重量比普通鋼管輕20——30%，且襯膠管道不怕磕碰，襯里不會破裂，襯膠管道因使用使用期比鋼管提高若干倍，使用期期內年平均投資低，又因重量輕，可節省支架費用，阻力消耗小節省運行費用，襯膠管道的綜合成本相應大大減少，可為用戶節省大量資金。
8、可循環使用 鋼管僅需一次性投資，可將用過的舊鋼管修補后襯上膠繼續使用，每襯一次膠相當于金屬管使用期的4-5倍。又進一步節約了資金。