發(fā)布者：奧迅切割設(shè)備 數(shù)控等離子切割機不起弧大家首先想到的是信號源檢測，供電設(shè)施連接，噴嘴損壞以及氣壓過大或過小，然后就是油水分離器里面有水，當排查完這些可能的因素外，依舊找不到不起弧的原因，到底是咋回事呢？前幾天小編的同行技術(shù)也遇到一個這樣的問題，一位老客戶的臺式等離子切割機，往常用的好好的，忽然就不起弧了，原因排查半天也木有找到，愁煞了一批人。 一幫人仔細排查了兩遍，也木有找到癥結(jié)所在，線路連接的好好的，也木有人為移動過，這故障來的也奇怪，咨詢廠里資歷豐富的老技術(shù)員，感覺問題 的可能性就是線路上，但是現(xiàn)場反復查看過線路木有問題， 沒辦法只能動手了，于是把地線拿起來，往機臺的支架上摔打兩下，結(jié)果地線直接斷掉了。 于是問題找到了，原來這個地線用的年數(shù)太久了，放置在哪里一從未有人去觸動過，并且看著連接的很好，所以就沒在意，實際底線的中間部分，長時間氧化的形成絕緣層了，看似連接好的線路，實際是一個不通的電路，所以才導致等離子切割機噴嘴與切割件之間木有離子弧形成，地線氧化道絕緣狀態(tài)是在實際應(yīng)用中極少遇見的，所以在尋找不起弧原因的時候，總是給忽略掉。

數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。數(shù)控等離子切割機手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學處理一編寫NC代碼一校驗、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數(shù)控加工代碼,則可以避免人工編程復雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢。數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:數(shù)控等離子切割機一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。