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高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強度鋼板加工工藝,避開軋機能力限制軋制高強度鋼板的措施有: (1)加鈮、鈦等微合金化元素提高再結晶溫度,可使中間坯進入精軋、開始非再結晶軋制的溫度提高。 (2)結晶區控軋,通過反復再結晶細化晶粒。 (3)選擇適當的成份、工藝,合理利用強化機制,主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強化保證強度。 選擇適當的成份和工藝,實現合理的強化機制以避開生產能力的制約,是高強度鋼板生產的關鍵。同時,不同強化機制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同,在成份和工藝設計時必須考慮。從目前己掌握的薄規格高強度工程機械用鋼板的資料看,強化機制除固溶強化外,還包括軋制后冷卻時的貝氏體強化和析出強化,同時,細的晶粒(小于10μm)也是薄規格高強度工程機械用鋼板的組織特點。 目前屈服強度900MPa級以下的薄規格高強度工程機械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進行生產,對于屈服強度900MPa級以上的薄規格(<8mm)工程機械用鋼板,多采用爐卷軋機或熱連軋生產后進行熱處理達到所需的指標要求,成分系列有多種,如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系,在這個強度級別的鋼必需依靠組織強化,即靠鋼中的馬氏體提高強度,盡量在鋼中搭配一部分軟相,保證鋼的塑性。 生產過程中可能遇到的難點有以下三個方面: (1)由于冷成形性的要求較高,鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當,保證其好的冷成形性。 (2)鋼中微合金元素含量較高,在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質量難以保證。 (3)板形控制,薄規格高強度工程機械用鋼板中殘余應力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響,對于900MPa級以上需要進行調質處理的薄規格工程機械用鋼板,板形控制更是一個難題,因此需要對輥壓式淬火機的淬火工藝和后續的矯直工藝進行深入的研究,研究如何能獲得均勻的冷卻效果,研究不同生產工藝對鋼中殘余應力分布的影響規律。這些研究有助于解決薄規格高強度工程機械用鋼板應用時的翹曲問題。




高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D產品介紹Q620D鋼板屬于調質型高強板,執行標準GB/T-2009標準,根據質量、沖擊溫度有C/D/E/F三個質量等級。主要應用于制造耐低溫,重要的(低溫)高強度結構件、工程機械、礦山鋼結構件等。國內各大鋼廠均可生產,現貨目前以舞鋼產為主。 二、交貨狀態調質(淬+回)可要求厚度方向性能,則在上述規定的牌號后加上代表厚度方向(Z向)性能級別的符號,例如︰Q620D-Z15、Q620D-Z25、Q620D-Z35等。三、材料化學成份四、力學性能五、Q620D調質型高強板表面質量1、鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。 如上述缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實際尺寸算起,不得大于鋼板厚度公差之半,并應保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。2、其他缺陷允許存在,但深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過厚度允許公差之半,并應保證缺陷處厚度不超過鋼板允許小厚度。 3、經供需雙方協商,并在合同中注明,鋼板允許焊補。如調質處理后進行焊補,應再次進行調質處理。4、經供需雙方協商,并在合同中注明,表面質量可按GB/T 的規定。




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