產(chǎn)品詳細(xì)介紹
廊坊13錳耐磨板零割廠家
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營:
耐磨鋼板:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板(3-100MM
合金鋼板:40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM)
彈簧鋼板:65Mn彈簧鋼板,60Si2Mn彈簧板,另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM
特厚鋼板:普板Q235B,錳板 Q345B(Q355B/16MN) ,碳結(jié)板45#(100MM-600MM
耐候鋼板:SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹
高強度鋼板:Q345高強板,Q460高強板,Q550高強板,Q690高強板
鍋爐容器板:20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板
萬噸庫存厚度0.1mm-600mm
切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺~!可為用戶切割各種特殊規(guī)格,圖紙加工、
山東中魯金屬制品有限公司
NM500耐磨板的熱處理,金相組織的組織及特性級及t在cFeF的固溶體,呈體立方晶格鋼,如NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板、硅鋼片等 溶碳量為206%在一般情況下,具有高的塑性,在y鐵中但強度和硬度低,奧氏體組織除了在高溫轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生以奧氏體Aono的固溶體,呈面外,在常溫時亦存在王不銹鋼、高鉻鋼和高錳鋼中,如奧(7/A)心立方晶格 氏體不銹鋼等鐵和碳的化1含碳量為6.87%、硬度很高、耐磨,但脆性很大。 因滲碳體合物(Fe3C)此滲碳體不能單獨應(yīng)用,而總是與鐵素體混合在一起??傉叨嗟木眉?、費傷簽需通世緊提企責(zé)征賽在礎(chǔ)高:遭成和即內(nèi)文章N鐵素體與滲碳體機械混合狀的組織稱為極細(xì)珠光體,它們的硬度較鐵素體和奧氏物。 其片層組綠光體用織的粗細(xì)隨奧(P)氏體過冷程度而異討承受負(fù)荷時會引起應(yīng)力集中,故不如索氏體組織及特性陜合金溶液含碳量在2.06%以上時,緩慢冷到1130℃。更凝固出萊氏體,當(dāng)溫度達(dá)到共析溫度萊氏體中的奧氏轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。因此,在723℃以下萊氏體是珠光體與,氏體與:萊氏體參碳體機械混合物(共晶混合).體的共晶萊氏體硬(>700HB)而脆,組織較粗,不能進(jìn)行壓力(L)加工,如白口鐵。鑄態(tài)含有萊氏體組織的鋼有高速工具鋼和Cr12型高合金工具鋼等。 一般有較高的耐磨性和較好的切削性淤溶于a-Fe將中、NM500耐磨板加熱到一定溫度(形成奧氏體)后經(jīng)迅速的過飽和的固冷卻(淬火),得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織。馬氏體溶體,顯微組織!在相變過程中,原子不擴散,化學(xué)成分不改變,但晶格發(fā)(M) 呈針葉狀淬火!生變化,同時新舊相間維持一定的位向關(guān)系并且具有切后獲得的不穩(wěn)變共格的特征。 NM500耐磨板具有很高的硬度,而且隨含碳量增加而定組織提高,但含碳量超過0.6%后的硬度值基本不變將鋼件奧氏低合金鋼在中溫等溫下獲得的,一種高溫轉(zhuǎn)變及低溫體化,快冷到一貝氏體轉(zhuǎn)變相異的組織,具有較高的強韌性,硬度相同時貝氏定溫度區(qū)間保體組織的耐磨性明顯優(yōu)于馬氏體溫所得光鏡下分辨不清楚鐵素體與滲碳體兩相,滲碳體分布550~350℃ 在鐵素體條之間,碳含量低時,碳化物沿條間呈不連續(xù)范圍內(nèi)形成的的粒狀或鏈珠狀分布,碳含量高時,碳化物呈桿狀甚至上貝氏體貝氏體稱為上連續(xù)狀分布。 NM500耐磨板在電鏡下:條狀鐵素體大致平行,鐵素體條貝氏體,金相組間分布與鐵素體軸相平行的細(xì)條狀滲碳體,鐵素體條內(nèi)織呈羽毛狀有較高的位錯密度,為一束大致平行的自奧氏體晶界長入奧氏體晶內(nèi)的鐵素體。脆性,硬度較高其中的鐵素體呈針狀,而碳化物呈現(xiàn)極小的質(zhì)點以彌是過冷奧氏散狀分布在針狀鐵素體內(nèi),NM500耐磨板具有較高的硬度(約為40~體在 400 ~55HRC)、良好的塑性和很高的沖擊韌性,其綜合力學(xué)性下貝氏體240℃等溫度轉(zhuǎn)能比索氏體更好。因此,在要求較大的韌性和高強度相變后的產(chǎn)物,呈配合時,常以含有適當(dāng)合金元素的中碳結(jié)構(gòu)鋼等溫淬火黑色針狀形態(tài)獲得貝氏體,以改善鋼的力學(xué)性能,并減小內(nèi)應(yīng)力和變形。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,
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耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,nm400耐磨板的優(yōu)點和應(yīng)用,一、nm400耐磨板的優(yōu)點 (1)高抗的磨損性能:磨損試驗表明nm400耐磨板的耐磨性比低碳鋼高10-16倍,比不銹鋼、高錳鋼高8倍,比鑄態(tài)nm400耐磨板鐵高2倍。 (2)高抗的沖擊性能:由于采用軟鋼基板,它具有很高的抗沖擊性能,充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點,這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。 (3)方便的加工性能:不僅可以冷彎成型、卷圓,還可以用等離子切割法切割,能夠快捷地將nm400耐磨板拼焊在被磨損機件表面。 (4)高性能的價格比:使用nm400耐磨板雖然成本提高,但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等,其性能價格比比普通材料約高2—5倍。由于材料利用合理,其比同等材料手工堆焊價格低45%。 二、nm400耐磨板主要性能 (1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵,Cr6C3型初生相細(xì)小均勻,基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達(dá)HV1800,與基體配合表現(xiàn)出 抗磨能力。作者:頻開實業(yè)
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著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán),非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。二、nm400耐磨板主要性能 (1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵,Cr6C3型初生相細(xì)小均勻,基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達(dá)HV1800,與基體配合表現(xiàn)出 抗磨能力。 (2)堆焊層硬度HRC45—60,單層堆焊層厚度3-10mm,基板厚度≥5mm,復(fù)合板規(guī)格≤1*3m,1.5*3m。 (3)抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。 (4)可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔??衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復(fù)合板厚的20倍??捎萌?、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。 (5)nm400耐磨板工藝還適合堆焊其它合金體系,可以根據(jù)用戶需要選定。 三、nm400耐磨板的應(yīng)用 可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強化。典型的應(yīng)用有四方面: (1)根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由nm400耐磨板做的耐磨備件,如水泥機械中選粉耐磨部件、磨機鋼板、攪拌機刀片、風(fēng)機葉片、磨機對滾等。 (2)直接下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道,如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)、螺旋推進(jìn)器葉片等。 (3)直接向用戶提供nm400耐磨板由用戶自行下料,拼焊完成現(xiàn)場施工項目,如料倉、溜槽、大鏟斗等。 (4)根據(jù)用戶零件磨損面積的大小,提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場拼焊維修,減輕現(xiàn)場焊接工作量,如工作機械的鏟斗,挖泥船的挖泥斗。
Mn13鋼板與普通鋼材相比有哪些區(qū)別?Mn13鋼板比其它普通鋼材有更多的錳元素,它的特殊性質(zhì)也有錳的加入有關(guān)。當(dāng)人們在鋼材中加入少量錳的時候會發(fā)現(xiàn)材料變脆容易折斷,隨著錳元素的不斷增加,當(dāng)人們對鋼材進(jìn)行水淬處理的時候,即先對鋼材加熱再用水冷卻,之后發(fā)現(xiàn)鋼材不僅沒有變得更脆,反而柔韌性很強。高溫下,鋼材變軟可以進(jìn)行各種設(shè)計創(chuàng)造但不會輕易斷裂,只要降溫處理,它又恢復(fù)堅強的性質(zhì)。 應(yīng)用方向也不一樣,Mn13鋼板有特殊用途,它用在構(gòu)成設(shè)備的易磨損部分。如果用其它普通材料就容易損壞,而使用高錳鋼,不僅更耐用還越用越結(jié)實。原因在于它的特殊結(jié)構(gòu),即使表面被磨損,新的表面重新構(gòu)成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),金屬光澤不受影響,甚至?xí)乳L期使用的鋼材亮度更高。它的耐磨性使它的磨損率降低,因此材料的使用周期變長。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,
耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,高強度耐磨鋼有什么優(yōu)點?高強度耐磨鋼是通過添加不同的合金元素,實現(xiàn)對基體組織的固溶強化、晶界強化及第二相強化等,先后出現(xiàn)了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。近年來,以硅為主要合金元素,利用硅在貝氏體轉(zhuǎn)變過程中強烈抑制碳化物析出的特點,可以獲得由無碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩(wěn)定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織,由于無碳化物了裂紋或剝落誘因,因而具有優(yōu)異的強韌性的綜合力學(xué)性能,是目前世界上為青睞的新一代耐磨材料,具有以下優(yōu)點:屈服強度、拉伸強度高和延展性好;具有高強度和高斷裂韌性;抗沖擊強度高;耐磨性優(yōu)良?! 「邚娔湍ヤ摻?jīng)過特殊的熱處理工藝,該鋼兼具高強高韌性,且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。室溫機械強度抗拉強度MPa:1950;屈服強度MPa:1600;延伸率%: 17;斷面收縮率%: 30;(缺口試樣)沖擊值(沖擊韌性)HRC:超高強耐磨鋼通過稀土變質(zhì)合金化?! ⊥ㄟ^一定的工藝處理獲得納米級貝氏體/馬氏體復(fù)相組織,其抗拉強度達(dá)1 950 MPa,斷后延伸率17%,斷面收縮率38%,HRC55Aku72J,強韌性綜合性能良好,極具強韌化理論研究價值與應(yīng)用推廣價值。該鋼具有很好的機械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后,強塑積達(dá)到51GPa%.高應(yīng)變速率變形彈道試驗指出。 應(yīng)變速率107 s-1,壓力誘導(dǎo)馬氏體相變成為e-Fe,六方密排結(jié)構(gòu),強度大約13 GPa。彈道試驗條件下,屈服強度約3.5-10 GPa。層裂強度,一個設(shè)計裝甲重要的參數(shù)大約2 GPa。報道中,納米低溫貝氏體鋼拉伸強度達(dá)到2.5 GPa,在高應(yīng)變下,彈道沖擊強度高達(dá)10 GPa。還進(jìn)行了惡劣戰(zhàn)場試驗。 高強度耐磨鋼的特性主要應(yīng)用于:礦山、工程機械,強磨損等環(huán)境零部件;露天礦鏟齒、斗齒,挖掘機廠配套鏟齒等;車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機械設(shè)備、礦山機械、截齒、液壓設(shè)備、傳動設(shè)備、高強度標(biāo)準(zhǔn)件等;高強螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋及高強度設(shè)備等。
耐磨鋼板的工藝性能有幾點?
耐磨板的工藝性能 ①松裝密度。松裝密度也稱松裝比,指單位容積自由松裝粉末的質(zhì)量。受粉末粒度、粒形、粒度組成及粒間孔隙大小決定。 松裝比的大小影響壓制與燒結(jié)性能,同時對壓模設(shè)計是一個十分重要的參數(shù)。例如,還原鐵粉的松裝密度一般為2.3一3.09/Cm3,若采用松裝密度為2.39/cm的還原鐵粉壓制密度為6.99/cm3的壓坯,則壓縮比(粉末的充填高度與壓坯高度之比)為2.3一3.1。 ②耐磨板的流動性。它是指50只粉末在粉末流動儀中自由下降至流完后所需的時間。時間越短,流動性越好。流動性好的粉末有利于快速連續(xù)裝粉及復(fù)雜零件的均勻裝粉。 ③耐磨板的壓制性。粉末的壓制性包括壓縮性與成形性。壓縮性的好壞決定壓坯的強度與密度,通常用壓制前后粉末體的壓縮比表示。粉末壓縮性主要受粉末硬度、塑性變形能力與加工硬化性決定。 經(jīng)退火后的粉末壓縮性較好。為保證壓坯品質(zhì),使其具有一定的強度,且便于生產(chǎn)過程中的運輸,粉末需有良好的成形性。成形性與粉末的物理性質(zhì)有關(guān),此外還受到粒度、粒形與粒度組成的影響。為了改善成形性,常在粉末中加入少量潤滑劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。通常用壓坯的抗彎強度或抗壓強度作為成形性試驗的指標(biāo)。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,
NM500耐磨鋼板是什么材質(zhì)?NM500耐磨鋼板主要使用在礦山機械等設(shè)備上,經(jīng)常用于摩擦與撞擊的關(guān)鍵耐磨接觸面上使用的耐磨鋼板。 定義: NM500是高強度耐磨鋼板,其具有較高的抗磨損能力,布氏硬度值達(dá)到500(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù),使設(shè)備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機,相應(yīng)的減少資金的投入。 命名:N是"耐磨"中"耐"的 個拼音字母. M是"耐磨"中"磨"的 個拼音字母. 500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是廣義的,國產(chǎn)NM500硬度值是在500左右。) 等級分類:NM500ANM500B 熱處理:調(diào)質(zhì)(淬火+回火)。 應(yīng) 用: NM500耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件。 用途: 工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等制造企業(yè)。用于挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機襯板。作者:頻開實業(yè)
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