耐候鋼板由于具有優(yōu)良的耐蝕性．已廣泛用于建筑、附近車輛、附近橋梁、附近塔架等鋼結(jié)構(gòu)物．耐候鋼的使用方式主要有三種：裸露使用，涂裝使用和銹層穩(wěn)定化處理后使用。1、附近裸露使用：耐候鋼為常見的使用方式是裸露使用一般經(jīng)過3～10年時(shí)間后，耐候鋼表面銹層逐漸穩(wěn)定，腐蝕發(fā)展減慢，外觀呈美麗的巧克力色。由于耐候鋼的銹層穩(wěn)定化過程受鋼材的化學(xué)成分、附近使用環(huán)境、附近構(gòu)造細(xì)節(jié)的滯水積塵和機(jī)械磨損等條件的影響，所以如果使用不當(dāng)，破壞了穩(wěn)定銹層的形成條件，耐候鋼也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕。2、附近涂裝使用：在建筑、附近橋梁、附近車輛等很多部門，耐候鋼和普通鋼一樣，大都是涂裝使用，涂裝后的耐候鋼和普通鋼相比，表現(xiàn)出極優(yōu)越的耐蝕性。但涂裝使用由于增加了使用成本和操作工序，難以對(duì)大型構(gòu)件普遍使用。3、附近穩(wěn)定化處理后使用在一開始就對(duì)構(gòu)件表面施行一種處理，以縮短耐候鋼穩(wěn)定化銹層的形成過程，既可避免耐候鋼使用初期黃色銹液流掛的現(xiàn)象，防止污染，同時(shí)又能形成穩(wěn)定銹層，裸露使用雖然是耐候鋼經(jīng)濟(jì)獨(dú)特的使用方法， 但其在自然環(huán)境中完成銹層的穩(wěn)定化過程需要相當(dāng)長的時(shí)間，在形成穩(wěn)定化銹層之前常常出現(xiàn)早期銹液流掛與飛散污染周圍環(huán)境的現(xiàn)象。

耐候鋼板的碳當(dāng)量越高，不銹鋼板的碳當(dāng)量越高，硬化傾向越大，熱危險(xiǎn)區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個(gè)層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對(duì)接焊縫的過氧化物量以及遍布。對(duì)于之上3個(gè)層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對(duì)策有：　　（1）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、當(dāng)?shù)刂竸?duì)接進(jìn)行焊縫的過氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對(duì)接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進(jìn)行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測(cè)技術(shù)達(dá)標(biāo)才可組對(duì)，不可力組對(duì)，防止出現(xiàn)過大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、當(dāng)?shù)劁P、當(dāng)?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學(xué)安排電焊焊接順序。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能使學(xué)生大部分進(jìn)行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標(biāo)準(zhǔn)下電焊焊接，進(jìn)一步通過降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、當(dāng)?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に嚒：盖凹訜崾潜苊飧邚?qiáng)度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計(jì)能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進(jìn)行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，降低淬強(qiáng)制，進(jìn)而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時(shí)一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對(duì)策。以下狀況必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時(shí)，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補(bǔ)焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點(diǎn)時(shí)，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。