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銅管處理：切管、喇叭口及杯形口制造、相關(guān)注意事項(xiàng)
銅管處理－切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運(yùn)用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后，以銼刀將管口銼帄，再以銅管 銑刀或鉸刀將內(nèi)緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理－喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中，使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上，旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴(kuò)管器裝置於砧板上。 4.旋轉(zhuǎn)喇叭口擴(kuò)管器把手，直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴(kuò)管器，放松夾管砧板上的螺絲，取出銅管即可。
喇叭口制造－注意事項(xiàng)
  銅管毛邊必須刮除乾凈，不得有裂縫及傾斜現(xiàn)象。將喇叭口螺帽套入銅管，查看能否旋轉(zhuǎn)自若，并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應(yīng)先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭，若有則應(yīng)先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，則無法套入螺帽。
銅管處理－杯形口制造
1.運(yùn)用切管器將銅管切取二段后，再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上，銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度，然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿，將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿，右手持榔頭，筆直敲擊沖桿，每擊打一次左手即旋轉(zhuǎn)一次沖桿，使其松動(dòng)，然后再擊打沖桿，直到?jīng)_桿打入管內(nèi)停止。5.取出擴(kuò)管沖及放松夾管砧板上的螺絲，取出 銅管。 6.運(yùn)用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管，并查看擴(kuò)管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴(kuò)管銅管套入擴(kuò)管部份，查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長(zhǎng)度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造－注意事項(xiàng)
1.不得在銅管曲折處擴(kuò)杯型口，避免杯型口不正而影響銅管之刺進(jìn)。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口，避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強(qiáng)度。 3.不行在運(yùn)用尖嘴鉗使管口擴(kuò)展，如此銅管強(qiáng)度減低，并且無法與刺進(jìn)之銅管密合。4.不行只作簡(jiǎn)略之喇叭口替代杯型口，由于接合強(qiáng)度缺乏并且密合不良。

 銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸騰（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因而焊接銅管時(shí)，有必要合理挑選焊接工藝，正確運(yùn)用焊具和焊件，嚴(yán)厲遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技能，才干取得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時(shí)選用無鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔，因?yàn)闀?huì)影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應(yīng)當(dāng)即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上，并馬上拼裝，這樣塵埃和臟物才不會(huì)污染毛細(xì)空隙 3)將管完全刺進(jìn)到卡口的頂端，滾動(dòng)管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并承認(rèn)管子完全刺進(jìn)承插口底部，然后擦去剩余的焊藥，接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運(yùn)用氧-作為氣源，LPG 焊進(jìn)行加熱。焊火焰應(yīng)對(duì)著銜接處然后對(duì)整個(gè)銜接部分進(jìn)行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小，避免使熱量過于會(huì)集。焊接時(shí)吹管應(yīng)與鉛管筆直，不停地移動(dòng)火焰，以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此刻 釬料與管子觸摸時(shí)，釬料就應(yīng)該熔化， 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細(xì)效果將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上呈現(xiàn)一個(gè)完好的釬料環(huán)移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必定具有必定程度的腐蝕性，在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，因?yàn)樗鼈兊母g性，一般狀況下并不引薦運(yùn)用9)焊接時(shí)只需加足充溢毛細(xì)空隙的釬料就能夠了，釬料過多只會(huì)在接頭底部構(gòu)成小球，或許跑進(jìn)管子里邊。 10)小口徑管子，當(dāng)運(yùn)用釬料時(shí)，釬料的長(zhǎng)度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程：
1） 將焊接的部分完全清潔潔凈。2） 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4）確保銅管結(jié)尾有恰當(dāng)并且光滑的套插部分5）焊接紫銅合金時(shí)，將火焰調(diào)至中性。6） 用焊圍著接頭部分的四周來回移動(dòng)以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起，它會(huì)擴(kuò)張并脫離銅管，然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^的溫度時(shí)，焊條會(huì)館 化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動(dòng)，以便繼續(xù)加熱，8）按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細(xì)的焊縫不同的方位
9.整理
  焊接完結(jié)后，先讓工件在末遭到任何移動(dòng)之前冷卻下來使釬料凝結(jié)，并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑，假如熔劑殘留在體系中會(huì)對(duì)銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門裝置：
10.1 裝置前，應(yīng)仔細(xì)查看核對(duì)類型與規(guī)格，是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏，有無卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前，有必要先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行裝置。閥門實(shí)驗(yàn)規(guī)則如下： 1)低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同類型、一起到貨）中查看10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運(yùn)送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》）的閥門均應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。 3)閥門的強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)使用潔清水進(jìn)行，當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，使用火油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 4)閥門的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)則進(jìn)行： a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍； b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實(shí)驗(yàn)壓力按表 1-68； c 實(shí)驗(yàn)時(shí)刻少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，緊密性實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在不能夠斷定公稱壓力時(shí)，也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應(yīng)有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨(dú)自進(jìn)行水壓強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在體系試壓時(shí)按管道體系的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行，緊密性實(shí)驗(yàn)可用色印辦法對(duì)閘板密封面進(jìn)行查看，按合面應(yīng)接連。 7)對(duì)焊閥門的緊密性實(shí)驗(yàn)獨(dú)自進(jìn)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一般可在體系實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 8)緊密性實(shí)驗(yàn)不合格的閥門，須崩潰查看并重作實(shí)驗(yàn)。 9)合金鋼閥門應(yīng)逐一對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個(gè)，崩潰查看閥門內(nèi)部零件，如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質(zhì)量應(yīng)契合下列要求： a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，原料正確； b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí)； c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出，并無缺點(diǎn)； d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠； e 閥杯無曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋合作適度，螺紋無缺點(diǎn)； f 閥蓋與閥體接合杰出；墊片、填料、螺栓等完全，無缺點(diǎn)。 11)閥件查看工序如下： a 拆開閥門（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動(dòng)部件； c 拼裝閥門，包含裝置墊片、密封填料及查看活動(dòng)部件是否靈敏好用； d 修整在拆開、裝置時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)； e 要求斜體閥門有必要到達(dá)規(guī)范的要求。
11．工程質(zhì)量要求及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

合同執(zhí)行是關(guān)鍵一個(gè)的合同執(zhí)行人員不僅可以順利實(shí)現(xiàn)合同目的而且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)合同簽訂階段存在不足或問題?；夂贤L(fēng)險(xiǎn)或糾紛，進(jìn)口醫(yī)用紫銅管合同執(zhí)行階段需重點(diǎn)注意以下四個(gè)方面：2.1關(guān)于法檢采樣問題醫(yī)用紫銅管屬于法檢產(chǎn)品，商檢局一般需要切割一部分管材用于質(zhì)量檢驗(yàn)，因此，制定采購(gòu)量時(shí)，要將商檢用量考慮進(jìn)去，否則，商檢切割后，醫(yī)用紫銅管長(zhǎng)度可能無法滿足現(xiàn)場(chǎng)的需要，而再補(bǔ)訂醫(yī)用紫銅管，時(shí)間長(zhǎng)，成本高，而且因?yàn)閿?shù)量太少也不容易訂貨。但是進(jìn)口醫(yī)用紫銅管的成本比較高，如果增訂法檢用量，勢(shì)必會(huì)增加采購(gòu)成本，可以考慮根據(jù)項(xiàng)目的具體情況向商檢部門協(xié)調(diào)爭(zhēng)取一些優(yōu)惠或支持政策。關(guān)于進(jìn)口許可證問題醫(yī)用紫銅管進(jìn)口需要在取得自動(dòng)進(jìn)口許可證（以下簡(jiǎn)稱為“重工證”后，才能憑證向海關(guān)申請(qǐng)報(bào)關(guān)，因此買方應(yīng)在賣方發(fā)貨后及時(shí)重工證，以免影響清關(guān)進(jìn)度并產(chǎn)生滯報(bào)費(fèi)用。

   監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃及關(guān)鍵制造節(jié)點(diǎn)雖然國(guó)外供應(yīng)商比較重視譽(yù)，醫(yī)用紫銅管合同履行意識(shí)較高，但隨著國(guó)內(nèi)鋼材需求的不斷增加和全球資源緊缺，推遲交貨和產(chǎn)品質(zhì)量不符的情況也時(shí)有發(fā)生。對(duì)于進(jìn)口醫(yī)用紫銅管，為了核實(shí)供貨商落實(shí)訂單、安排生產(chǎn)的真實(shí)性，監(jiān)控制造進(jìn)度，避免延期交貨，應(yīng)明確要求供應(yīng)商定期提供排產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)告，原材料訂貨、煉鋼、熱軋等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，還應(yīng)及時(shí)提交證明材料，并保留進(jìn)口方隨時(shí)安排人員或者第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)到制造廠進(jìn)行檢驗(yàn)的權(quán)利。及時(shí)了解 外貿(mào)政策的變化情況國(guó)際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和 的進(jìn)出口政策直接影響著外貿(mào)業(yè)務(wù)，比如自動(dòng)進(jìn)口許可管理貨物目錄、海關(guān)進(jìn)出口稅則、外匯管制、商務(wù)部進(jìn)出口管理規(guī)定等等，解相關(guān)外貿(mào)政策及變化情況，指導(dǎo)實(shí)際進(jìn)口醫(yī)用紫銅管采辦業(yè)務(wù)，合理評(píng)估進(jìn)口風(fēng)險(xiǎn)和成本，提前對(duì)采辦工作做出妥善安排?？傊?，進(jìn)口醫(yī)用紫銅管采辦業(yè)務(wù)員不僅需要了解和熟悉外貿(mào)業(yè)務(wù)，而且需要熟悉和掌握進(jìn)口醫(yī)用紫銅管的采購(gòu)特點(diǎn)，并在實(shí)際工作中，不斷加強(qiáng)理論知識(shí)學(xué)習(xí)，不斷積累實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，理論和實(shí)際相結(jié)合，不斷進(jìn)行反思和總結(jié)，才能不斷提高采辦水平，做好進(jìn)口醫(yī)用紫銅管的采辦工作，為項(xiàng)目建設(shè)的順利進(jìn)行保駕護(hù)航。

1、T2紫銅管的化學(xué)成分列表及使用
  T1紫銅管的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，F(xiàn)e0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%Sn0.002%S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。    T2紫銅管的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，F(xiàn)e0.005%，Pb0.005%S0.005%。
  綜上咱們能夠分析，T2紫銅管因?yàn)殡s質(zhì)較T1紫銅管更少，所以愈加具有的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性。所以用T2紫銅制造而成的T2紫銅管，具有高度導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，延展性和耐腐性性，是用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）、以及高精度液壓測(cè)驗(yàn)體系的不貳挑選。一起因?yàn)橐陨咸匦裕蚨粡V泛用于制造發(fā)電機(jī)、母線、電纜、開關(guān)設(shè)備、變壓器等電工器件和熱交換器、管道、太陽(yáng)能加熱設(shè)備的平板集熱器等導(dǎo)熱器件。
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