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廠家為您詳細的介紹;
1.作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業亦不得加油或.
2.彎曲鋼筋時嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速.
3.彎曲高硬度或低合金鋼筋時應按機械銘牌規定換標 限制直徑并調換相應的芯軸.
4.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人.彎曲好的半成品應堆放整齊彎鉤不得朝上.
5.轉盤換向時必須在停穩后進行.鋼筋彎箍機控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高?？刂葡到y具有故障識別及報警功能
數控鋼筋彎箍機使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，公司擁有完善的加工設備、先進的工藝裝備和健全的質量控制體系，為企業的迅速擴大生產，提高國際市場競爭能力奠定了基礎，科技創新布局處在動態調整中，全球科技創新力量開始從發達 向發展中 擴散，全球科技創新中心逐步由歐美向亞太、由大西洋向太平洋位移。鋼筋彎曲機是現在建筑行業蕞主要的工程機械之主要用于彎曲各種型號鋼筋以滿足建筑工地施工?，F有的鋼筋彎曲機主要是采用“帶-兩級齒輪-蝸輪蝸桿”的傳動方式。

一、數控鋼筋彎曲中心SC-WQ-32產品簡介：
SC-WQ系列數控彎曲中心是建貿機械公司主要產品之一，該系列二機頭數控彎曲中心采用CNC伺服控制系統，可全自動完成鋼筋定尺，適合大批量的鋼筋生產加工，現已經成為現代建筑工程，大型鋼筋加工廠的 產品。
二、數控彎曲中心SC-WQ--32性能優勢：
1、數控鋼筋彎曲中心兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。
2、數控鋼筋彎曲中心彎曲主機 采用日本技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便、準確。
3、數控鋼筋彎曲中心自動移動系統，采用伺服電機和齒輪齒條傳動，誤差小、反應快。
4、數控鋼筋彎曲中心電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、計數等功能。
5、數控鋼筋彎曲中心是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。
三、數控鋼筋彎曲中心SC-WQ-32 技術參數表
鋼筋直徑 10-32mm直條
彎曲方向 左側機頭，順時針轉；右側機頭，逆時針轉
彎曲邊長 300-----11700mm
彎曲角度 0---180
彎曲速度 60°/秒
長度精度 +1mm
角度精度 +1°
總功率 15kw
一次彎曲支數 直徑 D10 D12 D16 D18 D20 D25 D32
支數 8 6 5 4 3 2 1

 本機是一種主要針對大直徑高精度鋼筋棒材的下料設備（也可使用于鋸切精度要求高的方管槽鋼及圓管等型材）能夠將鋼筋棒材按照需要自動鋸切成所需要長度并對下好料的棒材進行分類儲存的全自動一體化機器。本機廣泛用于建筑高速公路等行業適用于各種規格不同長度的鋼筋鋸切工作對于規格多批量大的鋼筋鋸切工作更加適用。本機減少輔助勞動做到加工出的產品長度標準尺寸準確效率高是我公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品國內首創安裝簡單使用方便?？傊覀冊谠O計上力求多樣化滿足用戶需要簡約有效以降低成本追求 性價比為用戶帶來實實在在的效率和收益。

一 產品特點:

1自動化程度高大大降低勞動強度。

2進口PLC結合觸摸屏控制界面操作方便。

3全機配備橫向上料裝置上料方便。

4自動鋸切機頭適用鋼筋范圍廣可以一次加工滿槽鋼筋。

5擋板式定尺系統保證定尺精度可定尺任意長度（分為自動和手動）。

我公司消化吸收歐洲先進技術，自主研發的具有知識產權的數控彎箍機，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設備，該機可同時彎制雙筋，生產效率高，調整簡便，深受用戶的青睞。
★特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★曲線型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉；
★兩鋼筋可分別壓緊的牽引機構，保證了兩根鋼筋的同步要求；
★設計獨特的水平矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，不但提高了水平方向的矯直效果， 而且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎制質量；
★垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，保證了鋼筋的矯直質量；
★所有滾輪均采用優質合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，保證了彎曲質量。

 全自動數控鋼筋彎曲中心具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點，特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。數控彎曲中心是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的推廣。彎曲中心的機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能?？赏瑫r彎曲多根鋼筋。支架及機身彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。

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