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另外，自動或半自動埋弧焊的焊接速度快，鉗壓式聲測管生產效率高，勞動條件好，適用于大批量拼裝制造焊縫。自動或半自動埋弧焊采用的焊絲和焊劑應與構件鋼材的強度相適應。氣體保護焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蝕性好，焊縫強度比手工焊的高，適合于較厚鋼板的焊接焊接時根據焊縫的截面形狀，分為對接焊縫和角焊縫。對接焊縫的主要特點是用料經濟傳力簡捷均勻受力性能力好和疲勞強度高等，但是焊件邊緣需要開坡口且尺寸要求準確，故制造較費工。對接焊縫坡口的形式與尺寸應結合焊件厚度便于施焊保證焊縫質量和減小焊縫截面面積的原則，按標準《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》一選用。對接焊縫可視為焊件截面的延續組成部分，焊縫中的應力分布情況與焊件原來的基本相同

灌注樁聲測管節省鋼材，與+57x3.5mm的無縫鋼符相比，可以節省鋼材54%．且聯接方便快捷，可提高工作效率3 倍，降低人工費用，節省電力 同時使材料耗費大大減少，從而節約施工成本。便捷性。灌注樁聲測管連接方便，不需要電焊，利用聲測管自身的承口，用液壓鉗子直接把承口擰緊即可．液壓連接可以避免現場焊接、套絲等作業，并且無需電焊雨天同樣可以施工。而無縫鋼管的連接需采用電焊不但費時而且雨天不能施工。灌注樁施工中非常重要的是護筒的施工。護筒一般是由6mm的鋼板卷制成，護筒直徑為1.5m，高度為2m， 重要的是直徑誤差不能超過12mm，以防止雜物或者污染物進入鉆孔中。針對灌注樁定位測量的研究，對于有關高速公路中灌注樁位的測量非常重要，因為基本坐標可以關乎整體研究。

我們要依據樁基的實際情況采用不同的檢測方法，如依據聲學參數和波形的變化來判斷樁身的混凝土強度及其質量，要根據實際情況采用靈活的方式方法來使工程做到。檢測結果的判斷在聲學參數波幅，聲速，以及實測波形的記錄和主頻等數據的基礎上，對樁的連續性，完整性以及強度等方面做出判定是超聲波聲測管檢測的關鍵所在。現如今常用的檢測樁身缺陷的判斷方法大致有兩類，根據聲波與聲時的衰減能夠確定的異常區域將PSD曲線相結合并進行綜合分析，然后將斜率法作為輔助的判據，如果PSD值在某個點周圍發生明顯的變化就應將其作為可疑的缺陷區。超聲波聲測管無損檢測技術具有快捷，沒有損失等一系列優勢，它具有極其寬廣的應用前景，并有很大的發展空間。分為數值判據法和聲場陰影區重疊法。

普通錨桿成孔孔徑？110mm，孔內采用42.5R普通水泥，按水灰比0.50配制的水泥漿（或砂漿）灌漿，要求漿體強度不低于20MPa，孔口必須采用止漿袋（或塞）封孔，漿體摻入適量早強劑，灌漿壓力0.5~1.0MPa。（3）若普通錨桿施工時遇到塌孔，經設計等相關部門同意確認后，可改為聲測管花管施工，長度、間距和角度不變。（4）聲測管花管桿體采用φ48*3.2焊接聲測管管，濾水孔間距約500mm，聲測管管采用人工或氣動錘直接打入土中(在攪拌樁開孔困難時采用機械開孔)，前端頭打制成尖頭，聲測管管外側設制成聲測管倒刺。（5）聲測管花管注漿采用慢灌注漿工藝，注漿壓力0.30～0.50MPa，注漿水灰比為0.60～0.70的42.5R水泥凈漿，要求漿體強度不低于15MPa。（6）聲測管花管采用直徑168mm鉆機成孔，桿體直徑140mm、壁厚3.5mm，成孔后再采42.5R普通水泥，按水灰比0.50配制的水泥漿（或砂漿）灌漿填滿，再插入聲測管管，聲測管花管長約6.0m。