管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、浙江杭州當(dāng)?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、浙江杭州當(dāng)?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、浙江杭州當(dāng)?shù)?A12鋁錳合金管形母線、浙江杭州當(dāng)?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、浙江杭州當(dāng)?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、浙江杭州當(dāng)?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線如何優(yōu)化鋁材擠壓和熱處理工藝- 來源： 網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布人: Xiesh 大中小摘要： 對(duì)擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、浙江杭州當(dāng)?shù)厣a(chǎn)效率、浙江杭州當(dāng)?shù)啬＞邏勖⒄憬贾莓?dāng)?shù)啬芰肯牡榷籍a(chǎn)生很大影響。1.鑄錠加熱對(duì)擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、浙江杭州當(dāng)?shù)厣a(chǎn)效率、浙江杭州當(dāng)?shù)啬＞邏勖⒄憬贾莓?dāng)?shù)啬芰肯牡榷籍a(chǎn)生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對(duì)Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。一般來說，對(duì)6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。其擠壓溫度在操作時(shí)視不同制品及單位壓力大小來調(diào)整。在擠壓過程中鑄錠在變形區(qū)的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成，變形區(qū)的溫度逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現(xiàn)擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進(jìn)行和變形區(qū)溫度的升高，擠壓速度應(yīng)逐漸降低。2.控制鋁材擠壓速度擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、浙江杭州當(dāng)?shù)刈冃尉鶆蛐浴⒄憬贾莓?dāng)?shù)卦俳Y(jié)晶和固溶過程、浙江杭州當(dāng)?shù)刂破妨W(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。擠壓速度過快，制品表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、浙江杭州當(dāng)?shù)亓鸭y等傾向。同時(shí)擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時(shí)的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、浙江杭州當(dāng)?shù)爻叽绾捅砻鏍顩r。6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。近代技術(shù)的進(jìn)步，擠壓速度可以實(shí)現(xiàn)程序控制或模擬程序控制，同時(shí)也發(fā)展了等溫?cái)D壓工藝和CADEX等新技術(shù)。通過自動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓速度來使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)，可達(dá)到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的。為了提高生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。當(dāng)采用感應(yīng)加熱時(shí)，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時(shí)高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強(qiáng)制冷卻，試驗(yàn)證明可以提高擠壓速度30％-50％。近年來在國外用氮?dú)饣蛞旱鋮s模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過程中將氮?dú)庖綌D壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬，使變形熱被帶走，同時(shí)模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮?dú)獾睦鋮s提高了制品的表面質(zhì)量，可大大的提高擠壓速度。CADEX是近發(fā)展的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、浙江杭州當(dāng)?shù)財(cái)D壓速度和擠壓力形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，以 限度地提高擠壓速度和生產(chǎn)效率，同時(shí)保證 良的性能。3.機(jī)上淬火6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。4.張力矯直型材出模孔后，一般皆用牽引機(jī)牽引。牽引機(jī)工作時(shí)在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時(shí)與制品流出速度同步移動(dòng)。使用牽引機(jī)的目的在于減輕多線擠壓時(shí)長短不齊和抹傷，同時(shí)也可防止型材出模孔后扭擰、浙江杭州當(dāng)?shù)貜澢o張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高強(qiáng)度特性并能保持其良好的表面。5.鋁材人工時(shí)效時(shí)效處理要求溫度均勻，溫差不超過±3-5℃。6063合金人工時(shí)效溫度一般為200℃。時(shí)效保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。為了提高力學(xué)性能，也有采用180-190℃時(shí)效3-4小時(shí)，但此時(shí)生產(chǎn)效率會(huì)有所降低。

如何防止鋁合金管母線在焊接的時(shí)候變形- 來源： 中國金屬資訊網(wǎng) 發(fā)布人: newsh 大中小摘要： 熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中，其體積大約減少6％,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致焊接接頭的變形。熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中，其體積大約減少6％,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致焊接接頭的變形。焊接變形造成焊接結(jié)構(gòu)尺寸形狀超差，焊接結(jié)構(gòu)組裝配合困難，焊接變形過大或矯正無效，有可能使產(chǎn)品報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。鋁及鋁合金焊接產(chǎn)品當(dāng)中目前都以薄板構(gòu)件居多，在焊接過程中更易發(fā)生變形，因而有效地控制其變形就顯得尤為重要。控制變形與正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，接頭的準(zhǔn)備和裝配，焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關(guān)。為了使變形減至小，零件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該將焊縫減至少并且合理布置焊縫位置，如果是在剛性的區(qū)域局部焊接，如在邊棱或拐角處焊接，將會(huì)使變形很小，焊縫應(yīng)該遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的冷作硬化區(qū)。合理選擇焊接工藝，可以使變形減至小，如選用熱輸入集中的焊接方法，單邊焊時(shí)采用反變形法，雙面焊時(shí)使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。正確的焊接順序是控制和減少變形的主要方法。它使焊接變形消失于焊接過程中，或使不同時(shí)期、浙江杭州不同位置產(chǎn)生的焊接變形相反、浙江杭州相消，從而達(dá)到控制焊接變形的目的。設(shè)計(jì)焊接順序時(shí)可以考慮以下幾點(diǎn)：(1)一般應(yīng)從中心向外進(jìn)行焊接；(2)具有 收縮的焊縫先焊；(3)如有可能，為了平衡收縮，對(duì)于一個(gè)結(jié)構(gòu)的兩邊焊接應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行；(4)焊縫應(yīng)分布在結(jié)構(gòu)的兩邊，焊接時(shí)，焊道要兩邊交替焊接，以平衡應(yīng)力。若條件允許，應(yīng)盡量采用分段逆焊技術(shù)；(5)對(duì)于一個(gè)焊道，一旦開始焊接后，就不要間斷，一直焊完。采用工裝夾具對(duì)焊件進(jìn)行剛性固定之后再實(shí)施焊接，這也是防止變形的有效措施，且不分考慮焊接順序。但是對(duì)于一些大的、浙江杭州形狀復(fù)雜的焊件來說，夾具的制造比較麻煩，而且撤除固定之后，焊件還有少許變形。因此，這種方法更適用于一些小的，形狀規(guī)則的焊件焊接。如果焊件尺寸大、浙江杭州形狀復(fù)雜，又是成批生產(chǎn)，則可以設(shè)計(jì)一個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的專用焊接模具，既可以防止變形，又能提高生產(chǎn)率。在實(shí)際焊接生產(chǎn)中,控制變形的方法還有很多,而且在運(yùn)用時(shí)，常常多是聯(lián)釆用，而不是單獨(dú)采用。因此要具體問題具體分析。