可惜，現有的教科書中不僅對學生，而且對此類型勞動后備學校的教師和工長來說，這類問題的說明是很不夠的。在焊接過程中，由于各種原因常常造成焊縫出現缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有：焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
  焊縫的內部缺陷有。未焊透、內氣孔、內裂縫和夾渣等。現分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現象，稱為焊縫尺寸不合要求。產生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動得不均勻；焊接規范掌握不當等。
  2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強度太大，焊條運動得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當大口徑厚壁不銹鋼管受動載時，凹槽處會造成應力集中，導致裂縫的產生。
  3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時容易產生這種缺陷。產生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過長；焊條運動不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。

不銹鋼管生產正處于這樣的情況之下：軋管機組種類多、規格全、產能大、裝備現代化但產能分散，和科研力量強而不集中，資金嚴重不足，試驗研究設備齊全、條件具備但分散于各企業，難以統籌安排；軋管機組和檢。筆者認為：這正是我們實現不銹鋼管強國目標的基礎，正說明我們的硬件條件已具備，條件有的也已具備，只要抓住現在這個“生產過剩”的大好機遇，從工藝、設備設計制造和組織管理層面努力，一定能很快實現我們的目標。
  具體包括：①二輥和三輥軋制成品管質量的對比，是直徑≤180mm中小直徑不銹鋼管的對比；②二輥和三輥的工藝、工具更換、事故幾率和處理耗時等對比，是直徑≤180mm中小直徑管的對比；③三輥式和側開式換輥的操作和耗時以及處理事故和耗時的對比。
  包括：①穿制無內表面缺陷的薄壁毛管的工藝、以及其工具、要求；②穿制高合金鋼毛管的工藝、以及其工具、要求；③錐形輥穿孔的毛管尾部質量和管坯后定心孔的關系，有關工藝、以及工具、要求。1）在生產和工藝層面（1）深層次地總結在斜軋穿孔方面的有關和生產工藝。
  （2）深層次地總結連軋管機組的有關、工藝和力能參數，工具、材料、能源實際消耗的對比情況以及有關問題。（3）深層次地總結斜軋和縱軋延伸的有關、工藝、力能參數，工具、材料、能源實際消耗對比情況以及有關問題。包括：①斜軋中二輥、三輥工藝（工具及等），設備和產品質量對比以及各種、設計，消耗數據對比；②二輥斜軋延伸（擴管）機的輾軋角（擴徑頂頭）和擴徑量、產品質量的關系，并建立數學模型；③縱軋中頂管。