我們在進行帶式壓濾機的操作時，首先要知道設備的操作的方法，才能讓我們的工作效率更高，下面大張在這里為大家簡單的說一下帶式污泥壓濾機操作的說明：
(1) 開機前做好準備工作，主機、輔機是否一切正常。
(2) 配制絮凝劑：開始加藥裝置里沒有液里時，首先在PAM制備裝置中加入清水，再啟動制備裝置中的攪拌電機，加入比例要求的藥劑，攪拌10分鐘左右，待PAM溶解的差不多時，再開啟PAM裝置下部閥門，使溶液流進PAM稀釋裝置，待稀釋裝置中的溶液蓋過攪拌電機漿葉時，再啟動稀釋裝置中的電機攪拌，與此同時，PAM制備裝置中繼續加水攪拌加合適藥劑。此時，PAM稀釋裝置底部閥門打開，加藥泵開始加藥(加藥泵加藥時，污泥泵同時要開始吸泥，在泥藥混合筒中充分混合)。形成PAM的制備，稀釋，投加這樣一個循環過程(藥劑充分溶解后，加水稀釋至濃度為千分之一備用，具體濃度要根據污泥種類做小樣試驗而定，此濃度是對聚丙稀銑胺)。
(3) 啟動皮帶輸送機，等待輸送污泥。
(4) 啟動空氣壓縮機，使氣壓為0.5Mpa，張緊濾帶，打開主機電機(濃縮一體機要同時打開濃縮轉筒電機)。
(5) 按通調速開關電源(濃縮一體機只需調節調速手輪即可)，使主機轉速由零轉開始慢慢地調至所需的運行速度。
(6) 啟動污泥泵，同時啟動加藥泵使污泥能達預期的絮凝效果即可。
(7) 打開清洗水泵及閥門，使清洗裝置運行，如清洗效果不好，則需加大水壓，一般水壓≧4kgf/cm2。
(8) 當帶式污泥壓濾機設備(污泥壓濾機)要停止工作時，則應先關掉污泥泵及加藥泵后，檢查濾帶是否清洗干凈，待濾帶清洗干凈后關掉清洗水，使主機的速度調至停止后，放松濾帶，關掉
電源。
(9) 設備整體要清洗干凈，軸承內要定期打牛油。
(10) 當設備濾帶兩邊出現跑泥現象，則要檢查加藥量和污泥的流量，適當調小，減少設備負荷。
(11) 帶式污泥壓濾機設備設備停機注意點：
A. 污泥壓濾機在每一次使用完成結束后，操作工要將濾布清洗干凈，使濾布上沒有污染物。以便下一次的正常運轉。
B. 清洗時注意不要將水沖在主要電器設備上。
C. 停機前，將污泥泵、加藥泵先停止。將清洗泵多開5分鐘。
首先，污泥壓濾機的機電部分
1.注意泵和泥漿是否清潔，錨固螺釘是否松動。
2.檢查污泥混合器，藥物混合器和帶式污泥脫水機減速器中是否有機械潤滑油，螺釘是否松動。
3.空氣壓縮機和傳送帶的傳動部分應定期加油，以保持油面和空氣壓縮機的空氣罐每天一次。
4.行駛開關和電磁閥在行駛前是否損壞，如有，請及時更換。
二，污泥壓濾機的氣動部分
1.注意壓縮空氣管，不要接觸火星并擠壓。
2.控制箱內的油杯和油位應保持在液位，每三個月更換一次油，以確保油箱正常運行。
三，污泥壓濾機傳動部分
1.調速電機的傳動鏈每月加一次黃油，以保持正常運行。
2.脫脂機的所有軸承每月用潤滑脂槍加油一次。
3.偏轉和張力中心軸的軸承應每三個月潤滑一次。
4.應確保所有調節和張緊滑塊不會生銹。 每周使用一次油槍，以確保潤滑和靈活性。
5.污泥處理系統的所有緊固件和軸承殼每月涂一次黃油，以確保零件不會腐蝕污水，污泥和空氣。
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泥水分離不開主要是絮凝劑選型或許用量不對，假如是洗砂污泥或許有機質含量高的污泥，要選用離子度高的陽離子絮凝劑。特別是泥水分離不好，濾水污濁，肯定是絮凝劑原因。假如分離好還不脫水，可能是脫水機濾布有問題。要仔細檢查污泥脫水設備了。
泥水分離不了的原因許多：
1、可能是絮凝劑用量有問題，用量過大會出現上述現象。
2、污泥濃度不行，可以測一下上機泥濃度。
3、可能是污泥脫水機設備問題，檢查下濾布通透性。
4、很大原因還有沖洗水的問題。
