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更新時(shí)間：2025-01-30 01:48:47 瀏覽次數(shù):4 公司名稱： 鑫福興管業(yè)有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 6000/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 1天 |
| 供貨總量 | 100萬(wàn)噸 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 現(xiàn)付 |
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 6000/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 1天 |
| 供貨總量 | 100萬(wàn)噸 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 現(xiàn)付 |
灌水。打開(kāi)系統(tǒng) 點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng) 點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設(shè)備的球墨鑄鐵管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25*10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象。升壓。吹水檢查無(wú)異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓過(guò)程應(yīng)緩慢，平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一般，對(duì)球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行一次的檢查，若有問(wèn)題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無(wú)異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，在做一次檢查，無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。3.水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)1）試驗(yàn)前，想系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。2）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。3）試驗(yàn)室，應(yīng)測(cè)試試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4）承受內(nèi)壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5）當(dāng)球墨鑄鐵管與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按球墨鑄鐵管配件的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于球墨鑄鐵管設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
球墨鑄鐵管我們已經(jīng)很了解了，一種管道，可以用在很多地方，安裝球墨鑄鐵管可不是一個(gè)簡(jiǎn)單的活，我們需要注意很多事項(xiàng)，具體有哪些呢？我們可以了解一下！
1.把鑄鐵管口的雜物進(jìn)行清理并且擦洗干凈。
2.清洗膠圈和上膠圈。把膠圈上的臟東西清洗干凈，并且將其彎成梅花形或者8字形裝到承口槽內(nèi)，并且用手沿著整個(gè)膠圈按壓一遍，或者用橡皮錘砸實(shí)，以保證膠圈的各個(gè)部分不翹不扭，均勻的卡在槽內(nèi)。
3.把那個(gè)插口外表面和膠圈上面弄些潤(rùn)滑劑，均勻的涂刷在外圍。
4.將鑄鐵管下到槽底。
5.安裝機(jī)具設(shè)備，把準(zhǔn)備好的設(shè)備安裝好，然后避免再次污染。
6.檢查安裝的位置是否符合要求。
球墨鑄鐵管配件
球墨鑄鐵管的切開(kāi)方法：
1、切管前首要檢查球墨鑄鐵管損壞水平假設(shè)損壞嚴(yán)重或管體上有裂紋應(yīng)判廢;假設(shè)是插口變形或插口損壞嚴(yán)重則切掉損壞局部;因?yàn)檠b置需求(如接彎頭號(hào)管件)切管時(shí)切管前對(duì)鑄管的外徑尺度中止確認(rèn)即外徑尺度在公役范圍內(nèi)。關(guān)于因損壞或施工需求對(duì)鑄管中止切開(kāi)前應(yīng)將需切的鑄管放在程度面或方木上并對(duì)切掉局部沿鑄鐵管一周用記號(hào)筆中止標(biāo)志。
2、切開(kāi)球墨鑄鐵管可運(yùn)用砂輪切開(kāi)機(jī)或電動(dòng)金屬鋸切管機(jī).砂輪切開(kāi)機(jī)可以用電或緊縮空氣帶動(dòng)也可以靠直接內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng).許多切開(kāi)機(jī)可以安裝切開(kāi)用砂輪和磨光砂輪.假設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)只運(yùn)用一個(gè)切開(kāi)機(jī)那么這種切開(kāi)機(jī)應(yīng)適應(yīng)安裝兩種砂輪，便用金剛砂切開(kāi)砂輪很適用于切開(kāi)帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。
3、對(duì)做好切開(kāi)標(biāo)志的球墨鑄鐵管中止切開(kāi)時(shí)先從一點(diǎn)初步將水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鐵管管壁切透然后沿著做好的標(biāo)志將鑄管切開(kāi)。
球墨鑄鐵管配件
影響球墨鑄鐵管配件生產(chǎn)的7大因素：
(1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過(guò)高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過(guò)共晶成分是可能產(chǎn)生開(kāi)花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3％到40.35％。
(2)硫：當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過(guò)程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。
(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過(guò)低時(shí)，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。
(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大，形成非球狀石墨。
(5)溫度：若鐵液溫度過(guò)高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。
(6)滯留時(shí)間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時(shí)間不超過(guò)20min。
(7)澆冒口：冒口設(shè)計(jì)是不合理的，將有施法時(shí)間太長(zhǎng)，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的。
