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cr12mov耐磨性 零件成形時材料與模具型腔表面產生相對運動，型腔表面產生了磨損，使模具的尺寸精度、形狀和表面粗糙度發生了變化而失效。在模具中常遇到的磨損形式有磨料磨損、粘著磨損和疲勞磨損等。 磨損是一種復雜的過程，影響因素很多，除取決于模具的外部條件外，還在很大程度上決定于所采用模具鋼的化學成分均勻性、組織狀態和力學性能等。 因此，為了改善模具材料的耐磨性，就要采取合理的加工工藝和熱處理工藝，既使模具材料具有高硬度，又使材料中的碳化物等硬化相的組成、形貌分布合理。 Cr12MoV和D2的區別。Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達HRC58-61。在五金沖壓模具方面應用廣泛。由于合金含量不同，性能差異各有不同。主要差異如下：1）D2的耐高溫合鉬Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。因此，D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV。高速沖壓時，D2的耐磨性好于Cr12MoV。2）D2的耐磨合金釩V，含量高Cr12MoV的3-4倍。因此，D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，D2做成的模具壽命長。3）D2的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV，純凈度好的模具鋼，產生品質不良的幾率小。4）D2的經濟效益更好。D2的售價是Cr12MoV的2倍左右，使用壽命卻是3-6倍。
模具材料的選擇 在模具及其零件的設計、制造過程中，選擇原材料是至關重要的內容。模具設計時，如果材料不確定，就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法，也無法估算制造成本。材料影響著模具產品的功能適用性、耐用度（壽命）、可靠性（）。 cr12mov應根據模具的生產條件和工作環境的需要，結合模具材料的基本性能和相關因素，來選擇適合模具要求、經濟合理、技術上先進的模具材料。 模具材料的選用原則 1．滿足使用性能原則 使用性能包括力學性能、物理性能和化學性能。對于模具零件，一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎上，提出力學性能要求。 1）對于承受沖擊載荷、循環沖擊載荷的模具及零件，如錘桿、鍛模等，失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂，要求選用綜合力學性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件，其失效形式主要是疲勞破壞，要求疲勞強度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料，進行調質處理；也可進行表面淬火、噴丸、滾壓等處理，提高疲勞強度。 3）對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件，失效形式主要是磨損，要求耐磨性好。可選用高碳鋼和高碳合金鋼，進行淬火和低溫回火，獲得高硬度、高耐磨性。 4）對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件，失效形式主要是磨損斷裂，要求外硬內韌，有較好的耐磨性，較高的疲勞強度。可選用中碳鋼或中碳合金鋼，經正火或調質后再進行表面淬火、低溫回火。
cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢，工件易氧化、脫碳，生產率低，成本高；但升溫速度太快，模具表面和中心會產生溫差，溫差越大，熱應力越大，因而產生變形和開裂的可能性也越大。應根據工件材質和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4）淬火加熱時間 淬火溫度確定以后，就應確定加熱時間，加熱保溫時間太短，工件內部沒有熱透，這火后硬度達不到要求；加熱時間太長，則不僅造成電能和工時的浪費，而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個適當的加熱保溫時間。 1）加熱時間的計算。加熱時間包括升溫、均溫和保溫時間。為了使模具內外各部 分均完成組織轉變、碳化物溶解和奧氏體均勻化，就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時間 在具體生產條件下，模具加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質、升溫特點、預熱與否及預熱溫度和次數、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關，因此常借助于經驗數據和公式。 常用的經驗公式為 T = oKD 式中﹣加熱時間（ min ); ﹣工件加熱系數（ min / mm )， K 一﹣工件裝爐系數，一般由經驗而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。
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