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氧化鈣和轉化與硬化的過程生石灰與水反應生成的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應生成的產物稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1—2.0倍。煅燒良好，氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。 工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰漿中， 工業級氫氧化鈣子形成膠體結構，顆粒極細，比表面積很大，其表面吸附一層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好。 石灰依靠干燥結晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內部滲透，也妨礙水分向外蒸發，因而硬化，硬化后的強度也不高，3的石灰砂漿28d的抗壓強度只有0.2～0.5MPa。

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工業級氫氧化鈣適用于較為簡單的酸性污水調節使得染料可以吸附到印染物上。什么是印染代用堿劑。 在印染染色上所用的代用堿劑并不是單指一種堿，而是一類化學堿的統稱。它們均為非單一的化學物質單體，基本上都是強堿與緩沖性堿性物質的混合物。我們所說的熟石灰或者純堿只是其中的一種，中和反應后必然會相應地增加染浴中的電解質。從另一角度講，純堿亦為一種堿性鹽，故活性染料在固著反應階段的二次上染現象，與此均有著相應的關系。 我們今天所說的印染代用堿，使用代用堿劑替代傳統的純堿，磷酸三鈉等堿劑，以克服在活性染料固色時的不足，起吸色，固色及水洗作用。也是污水代用堿，它不僅僅可用在纖維染色中起到酸堿調節作用，在酸性污水處理中也同樣可以作為PH調節劑。 水

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工業級氫氧化鈣能使之成團，為了避免有效性的損失，應控制其保存的環境和時間，做好防潮的工作。 從上面的反應機理看，石灰的質量和含量，可以直接影響到混合料的質量，主要是對強度產生影響。為了保證二灰碎石的質量就對石灰的有效含量進行控制。通常在施工前應對石灰進行必要的消解，時間為7-10天，并滿足三級以上消石灰。 然后我們再來說說煤灰質量的控制過程：石灰與煤灰在混合材料的施工過程中應對粉煤灰的質量進行控制，保證其微觀含量，同時控制其中的雜質和含泥量，確保三種的氧化物的含量符合設計要求。煤灰是按照二灰碎石的反應機理，粉煤灰在其中起到的是活性作用，其二灰碎石混合材料的強度影響較大。 工業級氫氧化鈣與片堿水處理中的異同石灰（熟石灰與生石灰)和工業片堿（氫氧化鈉）都屬于強堿性。

工業級氫氧化鈣應用在進行廢水處理中，大部分廢水需要先進行中和調節，使水中pH值達到后續處理要求。而酸性廢水調堿一般以投加工業級氫氧化鈣，片堿等堿性藥劑為主。堿性廢水調酸中和則以硫酸，鹽酸等酸性藥劑為主。當然，在條件允許工業級氫氧化鈣的情況下，可以使兩種廢水混合進行中和調節。 廢水混凝吸附應用熟石灰對水中懸浮物都有一定的吸附作用。熟石灰與硅藻土作為其混合型藥劑，具有這些材料的共性，并難使之同時發揮作用，使其綜合作用更強。其混凝吸附作用對水中磷，氟，COD等都有很好的去除作用。 破絡應用與其它混凝劑相比，在廢水處理中，熟石灰還具有對廢水中的絡合物進行破除，破壞氨基磺酸根與金屬離子的結合，抑制金屬離子與過氧化氫及次氯酸根進行催化分解反應，適用于提高絡合廢水的處

工業級氫氧化鈣能夠增加所造產品的尺寸穩定性，華爾爾網高比表氫氧化鈣使產品具有良好的覆蓋性，并能改善電邊緣性能，提高抗拉強度，撕裂強度，不至于會發生脆化。另外，據江陰石灰廠家表示，熟石灰還可以改善頭發干燥化合物的卷曲性能，使用過程中易分散，不飛離，不延遲硫化。 石灰粉能吸收鍋爐廢氣中的二氧化硫，使廢氣中的硫含量達到環保標準。通過石灰粉可對工業級用水進行pH值調節，從而使工業級用水可以達到不穩定的破乳效果。石灰粉中的鈣離子能與氟化物，磷酸鹽和硫酸鹽結合形成不溶性沉淀物，能有效去除水中的磷酸鹽，硫酸鹽和氟離子。 石灰粉可以破壞絡合劑或螯合劑，如氨基磺酸鹽。工業級氫氧化鈣在建材行業級上的使用率開始變的越來越高。不過即便如此，依然存在