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超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。X射線探傷:對內外焊縫進行 100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。打壓試驗:在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。倒棱平頭:將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸。 檢查:螺旋管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

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(9)采用空氣等離子切割機將螺旋管切成單根。 (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。 (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。




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螺旋管檢驗的重要意義 1、新疆伊犁本地無損檢測技術能夠使生產廠家以、新疆伊犁本地經濟的方式生廣和使用螺旋焊管產品。根據不同的驗收標準對生產的螺旋焊管進行質量分級,以滿足不同的用戶需求。 2、新疆伊犁附近螺旋焊管無損檢測對螺旋焊管所存在的缺陷進行準確的定性、新疆伊犁同城定量和定位,從而對共處置提供指導。 3、新疆伊犁同城對原材料、新疆伊犁半成品、新疆伊犁當地成風提供連續而實時的工序質量控制,特別是控制螺旋焊管的焊接質量與生產工藝質量,如熱處理、新疆伊犁同城擴徑、新疆伊犁當地平頭和水壓試驗造成的缺陷或原始缺欠的擴展,及時檢出原始的和生產過程中出現的各種缺陷并對此加以控制,防止不符合質量要求的原材料或者半成品流入下道工序。




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