液體聚丙烯酰胺一次配制濃度也不宜過高，過高的話聚丙烯酰胺與堿水混合不均，聚丙烯酰胺水解反應不充分，影響絮凝效果。特別是我公司生產的聚丙烯酰胺，殘余單體已達到食品級(小于0.05％)，接近國外先進水平，，對處理飲用水更為合適，對于有機物污染嚴重的江河水和陰離子聚丙烯酰胺配合使用效果更好。可調節(jié)分子量并可以引進各種離子基團以得到特定的性能。
   低分子量時是分散材料的有效增稠劑或穩(wěn)定劑，高分子量時則是重要的絮凝劑。它可以制作出親水而水不溶性的凝膠。它對許多固體表面和溶解物質有良好的粘附力。由于這些性能，pam因而能廣泛應用于絮凝，增稠，減阻，凝膠，粘結，阻垢等領域。自從60年代起，非離子，陰離于，陽離子和丙烯酰胺聚合物的工業(yè)應用一直穩(wěn)定增長，這是因為它們具有獨特的化學和物理性質。現已廣泛用于污水及飲用水處理，造紙，,故而攪拌機以每分鐘20~200轉左右的轉速進行溶解。因為如果溶解液長時間放置,其性能將會視水質的情況而逐漸降低,所以在水溶液調制好之后,請在三天內加以使用。
 

 為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在上產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式（有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術。
     聚丙烯酰胺生產技術除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產生交聯，對產品相對分子質量損失也不大。