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濟南線材軋制新工藝粗軋機組、中軋機組均為短應力線軋機呈平立交替布置每架軋機采用直流電機經組合齒輪箱單獨傳動立式軋機為上傳動。這種軋機剛度大、軋制產品精度高、設備重量輕、換輥(換機架)時間短已成為目前世界上中小型軋機使用較多的一種主導機型。為改善軋件頭尾溫差大，對于奧氏體、高合金工具鋼等難變形鋼類鋼材，軋件頭尾溫差直接影響軋制過程中的變形，同時要實現尺寸精度高，金相組織均勻的要求，為此該軋線的中軋機組前設置電感應加熱爐控制溫度(可補償100℃一200℃)，充分減少鋼坯的頭尾溫差。脫頭軋制也就是粗軋機組與中軋機組間不發生連軋關系，采用脫頭軋制技術的典型特殊鋼棒線材（高速工具鋼、奧氏體、馬氏體不銹鋼、易切削鋼）。

濟南螺旋鋼管的主要技術特點：1.成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面無劃痕。加工后的濟南螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內具有更大的靈活性，特別是在生產高鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，它具有其他流程無法比擬的優勢，可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼材規格有更多要求。2.先進的雙面埋弧焊技術能實現位置的焊接，不易出現邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質量的控制。3.為了使鋼管生產全過程得到有效檢測和監控對鋼管進行百分百的質量檢驗，有效保證了產品質量。4.整個生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，以實現數據的實時傳輸，生產過程中的技術參數由中央控制室控制。5.原料是盤管、導線和熔劑。進入前必須經過嚴格的物理和化學檢驗。6.剝去鋼頭尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管鋼材后，自動進行埋弧焊修復焊接。7.成形前，將帶鋼調平，修整，刨平，表面清潔，運輸和預彎曲。8.用電接觸壓力計控制輸送機兩側的壓力，以確保鋼帶的順利運輸。

濟南圓鋼與其它鋼筋的區別:1.外型不一樣，濟南圓鋼外型光圓，無紋無肋，其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋，這樣就造成濟南圓鋼與混凝土的粘結力小，而其它鋼筋與混凝土的粘結力大。 2.成份不一樣，濟南圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼，其它鋼筋多為合金鋼。3.強度不一樣，濟南圓鋼強度低，其它鋼強度高，即直徑大小相同的濟南圓鋼與其它鋼筋相比，濟南圓鋼鋼材所能承受的拉力要比其它鋼筋小，但濟南圓鋼的塑性比其它鋼筋強，即濟南圓鋼材在被拉斷前有較大的變形，而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多。

濟南線材的用途很廣，在國民經濟各個部門中濟南線材占有重要的地位。有的濟南線材軋制以后可直接使用，主要作鋼筋混凝土的配筋和焊接結構件用；有的則作為再加工原料，經過再加工后使用。例如，經過拉拔成為各種鋼絲，再經捻制成為鋼絲繩，或再經編織成鋼絲網鋼材；經過熱鍛或冷鍛成鉚釘；經過冷鍛及滾壓成螺栓，以及經過各種切削加工及熱處理制成機器零件或工具；經過纏繞成型及熱處理制成彈簧。作為建筑用的鋼材必須保證化學成分及可焊性，具有一定的力學性能且均勻穩定以利于冷彎及承載。供拉絲用的濟南線材要求保證化學成分、金相組織和力學性能均勻穩定。金相組織盡可能是索氏體，以減少冷拔過程中飯的退火次數。另外，規格尺寸應，一般直徑在12毫米以下。表面應光潔，氧化鐵皮應薄并易于酸洗掉，表面不得有耳子和折疊等缺陷。