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預(yù)報，加強(qiáng)沉管理保證該工程工人的生命，生產(chǎn)，4，做好施工現(xiàn)場[一圖五牌"和各種宣傳工作，5，沉管理與組織機(jī)構(gòu):項目經(jīng)理為生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并配備專職員，明確各職能人員的生產(chǎn)責(zé)任制，日常沉管理蘋果套袋后要定期檢查。 吊裝時應(yīng)從遠(yuǎn)離潛水員所處位置下水，待接模板高度時再向潛水員所處位置靠，由潛水員水下開料斗入倉，按照灌注水下砼的規(guī)范要求，先向倉內(nèi)灌一盤不低于砼標(biāo)號的含一半粗集料水泥砂漿防止因盤因形不成導(dǎo)沉管淹沒澆筑法而形成一定量的水泥砂漿流失而降低砼的性能。
升力和拖力是由水流和波浪作用力產(chǎn)生的，所以先根據(jù)水流和波浪的資料計算出水流和波浪作用力。鋪設(shè)方便和經(jīng)濟(jì)。在較靜的海域中，沉管段可在水面上或水面下漂浮拖曳；風(fēng)浪大的海域，可以在海底拖曳。但是采用這種方法必須注意確保施工質(zhì)量。施工過程中如發(fā)生故障，仍需大型船只來排除。公司的事務(wù)忠旨：以優(yōu)異的潛水人員， 的技術(shù)設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的效力質(zhì)量，的效力功率，熱心的效力情緒安身江浙滬商場，為全國的一切客戶供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的潛水效力。

埋設(shè)在水底下溝槽內(nèi)時，溝槽內(nèi)沉管頂鋪設(shè)深度一般為沉管徑的3—4倍，以避免船只拋錨，河床沖刷等影響。海下沉管道的埋地鋪設(shè)，還應(yīng)防止風(fēng)暴時沉管道可能浮漂或下沉，為此，沉管道應(yīng)埋設(shè)在海床下足夠深度。此外，如果水道較深，水底之上鋪沉管不會影響航運，水底坦，沿沉管線沒有障礙物和懸空地，沉管道不會因船只拋錨、流體動力、土壤液化、床底土運動、河床沖刷或其他原因引起破壞，則可將沉管道直接鋪設(shè)在穩(wěn)定的河床或海床上。

 初次下沉，靠攏下沉和著地下沉，在沉放前，應(yīng)對氣象，水文條件等進(jìn)行監(jiān)測，預(yù)測，確保在條件下進(jìn)行作業(yè)，便于挖泥船結(jié)合水位復(fù)核開挖深度，挖泥船水下開挖測量定位采用gps定位系統(tǒng)，因此船機(jī)設(shè)備上需配備相應(yīng)測量設(shè)備和計算機(jī)軟件。

采用沉管法施工的水下段隧道，比用盾構(gòu)法施工具有較多優(yōu)點。主要有：①容易保證隧道施工質(zhì)量。因管段為預(yù)制，混凝土施工質(zhì)量高，易于做好防水措施；管段較長，接縫很少，漏水機(jī)會大為減少，而且采用水力壓接法可以實現(xiàn)接縫不漏水。②工程造價較低。因水下挖土單價比河底下挖土低；管段的整體制作，浮運費用比制造、運送大量的管片低得多；又因接縫少而使隧道每米單價降低；再因隧道頂部覆蓋層厚度可以很小，隧道長度可縮短很多，工程總價大為降低。③在隧道現(xiàn)場的施工期短。因預(yù)制管段（包括修筑臨時干塢）等大量工作均不在現(xiàn)場進(jìn)行。④操作條件好、施工。因除極少量水下作業(yè)外，基本上無地下作業(yè)，更不用氣壓作業(yè)。⑤適用水深范圍較大。因大多作業(yè)在水上操作，水下作業(yè)極少，故幾乎不受水深限制，如以潛水作業(yè)實用深度范圍，則可達(dá)70米。⑥斷面形狀、大小可自由選擇，斷面空間可充分利用。大型的矩形斷面的管段可容納4～8車道，而盾構(gòu)法施工的圓形斷面利用率不高，且只能設(shè)雙車道。

管道壁厚的選擇需突破現(xiàn)有設(shè)計規(guī)范，對現(xiàn)行設(shè)計準(zhǔn)則進(jìn)行研究修正；大管徑?jīng)Q定了單根管段重量 將達(dá)到30噸，運輸、施工過程中的核算難度和工作量也將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)海底管線設(shè)計鋼管制造、配 重層生產(chǎn)、海上安裝等都達(dá)到目前國內(nèi)海底管線工程預(yù)制及安裝能力極限。溝槽找平溝槽整平采用潛水員配合工作船進(jìn)行，在工作船上設(shè)置漏桶，由人工拋填。根據(jù)設(shè)計的碎石墊層300厚度，確定拋填的碎石的量，后由水面控制測量由潛水員水下用刮板找平。鋼管組焊沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，沉管加工尺寸必符合設(shè)計要求。焊縫采用手動電弧焊雙面焊接，每條焊縫均并按規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。鋼管到達(dá)施工現(xiàn)場后，要進(jìn)行原材料檢查，確保沉管的質(zhì)量。施工時不在陰雨天氣和空氣相對濕度超過80％的情況下露天施工，鋼管組焊完成探傷合格后對每條焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外防腐。