六盤水HDPE硅芯管生產過程中壁厚應該怎么控制？特別是非標產品的壁厚問題。解決方法：HDPE硅芯管的壁厚一般是由主機速度和牽引速度來共同決定的。主機速度和牽引速度成反比，也就是主機速度快，牽引速度慢，這樣厚度就越厚。而主機速度如果是固定值，那牽引速度越快，壁厚就越薄。在生產兩端厚度比較厚，中間厚度比較薄的非標產品時，速度的設定可按照公式 牽引速度=原來壁厚×原來的牽引速度/所要的厚度 來設定即可。PE硅芯管生產過程中壓力怎么設定？多少 ？解決方法：六盤水HDPE硅芯管的生產過程中壓力主要就是真空壓力一般控制在0.3-0.4Mpa之間就可以了， 保持一定的水位。六盤水HDPE硅芯管產品受到南水北調中線工程的青睞，結合亮誠塑業多年的六盤水HDPE硅芯管生產施工經驗以及在南水北調中線工程中的實地施工情況，亮誠塑業技術部對南水北調中線工程六盤水HDPE硅芯管施工方法做了如下總結。埋設通訊管道是南水北調中線工程中通訊基礎設施施工的重要部分，全長約150萬米。其中，內穿光纜的硅芯管是實現檢測閘站與各級管理機構之間的通訊光纜運行的主要保護措施。南水北調中線有3 個通信監測站，沿渠道兩側巡渠路及倒虹吸頂部兩側全長度埋設保護連接光纜的硅芯管，埋設方式為左2 右4，埋設分為渠道沿線挖掘埋設和建筑物段非開挖埋設方式。

明溝敷設：六盤水PE硅芯管放入明溝時，硅芯管要從軸盤上方出盤入溝。固定拖車法：先將硅芯管外端從盤上取出，并轉動軸盤，抬起硅芯管沿管溝方向前進，待整盤硅芯管全部從盤上放完，將硅芯管由始端開始順序向前放入溝內。此方法可多根硅芯管同時進行，但要求必須具有足夠的人力保證。先將盤上六盤水PE硅芯管外端拖出一定距離后固定在管溝適當位置上，然后使用汽車牽引裝有軸盤的拖車，沿管溝方向前進，人力協助敷放，將硅芯管展開并無損傷地擺放在路坡邊溝或管溝內。沒有拖車時，也可將盤架支在卡車車廂內。但在車輛行駛中，要防止支架傾斜、倒塌，傷及人身。作為子管放在大口徑的其他管道中時，硅芯管應從軸盤上方拉出。多根硅芯管需穿放在同一大口徑管道中時，必須同時穿入，并使用牽引纜扣或牽引網套。六盤水PE硅芯管的彎曲：遇到路由轉彎，地形高低起伏較大或進入人（手）孔和端站導致硅芯管必須彎曲時，要保證六盤水PE硅芯管的彎曲半徑必須大于1米。個別困難處，其硅芯管的彎曲半徑不應小于該管外徑的15倍。嚴禁出現折彎。進出人（手）孔硅芯管的排列方式改變或上述需要彎曲的地方，要使硅芯管形成平滑的自然弧狀， 禁止出現折彎。嚴禁使用噴燈或其他方法加熱硅芯管使之變軟彎曲。

六盤水HDPE硅芯管成品生產是HDPE硅芯管生產過程中重要的一個環節，也是問題較多的一個環節，六盤水HDPE硅芯管專業生產廠家湖北亮誠塑業總結多年生產經驗，將在生產過程中常見問題及解決方法列舉如下，希望對朋友們有所幫助，若有不周之處，還請各位專家朋友不吝批評指教，同時也歡迎廣大同仁與我們多探討交流，共同學習，共謀發展。六盤水HDPE硅芯管成品生產常見問題：生產過程中擠出不順暢，產品表面看起來不光滑。解決方法：引起此類現象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達到所需的溫度即可。在正常的生產過程中發現生產的產品表面有滑痕。解決方法：六盤水HDPE硅芯管出現此現象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當調低就行了。生產過程中產品自然增大，并且有發泡現象。解決方法：引起生產的產品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調節的溫度達到所需的溫度在重新擠出。而發泡這種現象的主要起因是原材料過于潮濕引起的，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。

氣吹法敷設六盤水PE硅芯管光纜工藝八十年代初期在美國出現，九十年代末期，隨著國際國內通信施工界對氣吹法敷設光纜工藝的進一步研究，氣吹設備功能的進一步完善，此工藝在高速上得到廣泛推廣和應用，目前我國高速公路通信光纜施工一般均采用氣吹法進行光纜施工。在氣吹光纜前，管道在吹纜前應進行保氣及導通試驗，確認管道無破損漏氣或扭傷、無泥土等污物后方可吹纜。氣吹設備必須選用適合工程特點的機型，壓縮機出氣口氣壓0.6MP～1.5MP，氣流量大于10m3／min，氣吹機的液壓驅動推進(或氣流驅動推進)裝置的推進力符合要求。六盤水PE硅芯管吹纜前應將潤滑劑加入管內，加入量視管孔內壁光滑程度、管道徑路復雜程度、一次吹放長度、潤滑劑的型號等而定。潤滑劑加入量直接關系到吹纜長度及速度。管道徑路爬坡度較大的情況下宜采用活塞氣吹頭敷設方法，以增加光纜前段的牽引力。管道徑路比較平坦，但有個別地段管道彎曲度較大的情況下，宜采用無活塞氣吹頭敷設方法。