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在慶陽(yáng)精密管的熱處理過(guò)程中，淬火過(guò)程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過(guò)程中形成較大 的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于慶陽(yáng)精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當(dāng)，材質(zhì)錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)中的 結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過(guò)程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過(guò)程中產(chǎn)生。因此對(duì)零部件淬火、回火后 的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 慶陽(yáng)精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對(duì)不需淬硬的孔及 截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ，可設(shè)計(jì)特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。

在我們的周圍，可以看到很多管道系統(tǒng)，比如說(shuō)自來(lái)水管，或者是燃?xì)夤艿鹊取＿@些地方都會(huì)將鋼管，作為鋪設(shè)管道理想的管道材料，因?yàn)殇摴芟啾容^于，其他材質(zhì)的管道而言，有著硬度方面的優(yōu)勢(shì)。不過(guò)在過(guò)去，鋪設(shè)管道系統(tǒng)的時(shí)候，總會(huì)出現(xiàn)很多的難題。因?yàn)樵谀莻€(gè)時(shí)候，鋼管的制作技術(shù)，還并不是那么的先進(jìn)。這使得當(dāng)時(shí)的鋼管，各方面的性能，并不是那么的。尤其是在鋼管的韌性方面不夠，導(dǎo)致了鋼管在進(jìn)行連接的時(shí)候，總會(huì)遇到很多的麻煩。比如說(shuō)連接的時(shí)候，需要用到很多其他的接頭，才可以將兩段不同的鋼管，很好的連接到一起。或者是在對(duì)于鋼管，進(jìn)行擴(kuò)口操作的時(shí)候，管道出現(xiàn)了裂縫等情況。 每一次出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，都會(huì)帶來(lái)一定的損失，但是在現(xiàn)在，這樣的一些問(wèn)題，已經(jīng)是全部不存在了。那是因?yàn)楝F(xiàn)在的管道系統(tǒng)，所使用的管道，就是慶陽(yáng)精密鋼管，而慶陽(yáng)精密管就可以，很好的解決了，管道在連接之時(shí)所遇到的難題。比如說(shuō)當(dāng)連接，兩段不同管道之時(shí)，根本不需要使用其他的接頭。因?yàn)閼c陽(yáng)精密鋼管，本身對(duì)于管道各方面的參數(shù)，都是有著非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。如果你嚴(yán)格按照了，實(shí)現(xiàn)預(yù)想好的，不同規(guī)格型號(hào)的鋼管。那么在連接之時(shí)，鋼管就可以，像你所預(yù)想的那樣，可以進(jìn)行很好的連接，好不會(huì)出現(xiàn)縫隙的問(wèn)題。

慶陽(yáng)精密管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、慶陽(yáng)精密管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋慶陽(yáng)精密管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 精密無(wú)縫鋼管的材質(zhì)有很多種其材質(zhì)不同用途耐久工業(yè)制造用料也不同，市場(chǎng)的材質(zhì)有20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG等。

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