管料準備，包括檢查，打捆，酸洗，清洗，沖洗，中和，…欲獲得尺寸更小和質量更好的精密管，采用冷軋，冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5～100t的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔精密管的基本生產程序：管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管，擠壓管以及焊接管。 管料準備，包括檢查，打捆，酸洗，清洗，沖洗，中和，烘干，涂潤滑劑等，冷加工(冷軋或冷拔)，成品精整包括成品熱處理，矯直，取樣，切頭尾，檢查(人工檢查和各種探傷)，水壓試驗，涂油，包裝，入庫等。不同的產品精整內容有所差異。精密管常見的分類有：gb/t8162-19主要用于一般結構和機械結構，其代表材質：合金鋼，碳鋼，20cr，20crmo，40cr，42crmo等。



精密鋼管安裝整個過程 　　根據施工圖進行管道定位，根據現場情況預制件構件水管支架，接著根據方案設計和現場開進行料，接著用磨光機磨焊接，再進行電焊焊接。焊接時將熱軋帶鋼送進焊管機組，經多道熱軋帶鋼擠壓加工，熱軋帶鋼漸漸地卷起，造成有張嘴間隙的環狀管坯，調整擠壓加工輥的壓下量，使電焊焊接間隙控制在1~3mm，并使焊接兩側齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱值不足，電焊焊接晶間歇性合較差而導致未電焊焊接或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應擴張，電焊焊接熱值過大，造成電焊焊接熱裂;或者電焊焊接經擠壓加工、擠壓成型后造成深坑，危害電焊焊接表面品質。精密管2 大金鋼管制造有限公司


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